球铁生产综合实验题稿.docVIP

《球铁生产综合实验》实验教学指导书 球墨铸铁自1947年问世以来，大体经历了十年的过程，便以一种新型工业金属材料投入生产，并得到了迅猛发展。机械制造、交通、冶金、矿山、纺织、化工、电力以及原子能等制造行业的大批锻钢件、铸钢件和可锻铸铁件被球墨铸铁所取代，而且有待开拓的领域很多。由于球墨铸铁的发展历史较短，球铁的理论尚不完善。为了加深学生对球铁理论及生产工艺的理解和掌握，特开设《球铁生产综合实验》课，包括球铁型砂、芯砂混制及造型工艺操作、球墨铸铁的熔制、球墨铸铁的金相组织观察、球墨铸铁的热处理、球墨铸铁力学性能、球墨铸铁生产综合分析六个实验。通过实验不仅可使学生掌握球墨铸铁生产的全过程、加深对球化理论的理解，而且可大大提高学生综合分析和解决实际问题的能力。 实验一 球铁型砂、芯砂混制及造型工艺操作 一、实验目的 1、了解球铁型砂、芯砂的配料成分。 2、了解球铁型砂和芯砂的混制及造型工艺的操作方法。 3、掌握球铁型砂中水分对质量的影响规律。 二、实验内容 1、型砂、芯砂配料成分的选择，分析型砂中水分对铸件质量的影响 2、型砂、芯砂的混制。 3、型砂、芯砂的造型工艺操作。 4、完成实验报告。 三、实验内容说明 球墨铸铁铁件的型砂,基本与普通灰墨铁件相同,但球墨铸铁铁件凝固时,其外型容意胀大而引起内部缩松,所以要求铸型有较高的坚实度。因而在采用温型铸造时,应尽量提高型砂温压强度。此外应尽量压低水份含量，以减少高温时的型壁迁异和防止铸造缺陷。型砂水份越高,铸型型壁在高温时迁移量越大,也比较容易产生皮下气孔。对于大型铸件,还应使型砂具有较高的耐热强度，可以往型砂中加入石墨粉等耐热材料。其余如型砂透气性等指标,与灰铸铁型砂相同。 本实验将考察型砂水分对铸件质量的影响规律。由于球化处理，使球墨铸铁的铁水中含有球化元素Mg，它将与型砂中的水发生如下反应： Mg + H2O = Mg O + 2[H] H溶入铁水，形成皮下气孔。为此应加入煤粉，煤粉中的碳与空气中的氧发生如下反应： C+O2 = CO 结果在铸型表面形成一层气化膜，阻止了水与铁水的接触，防止了Mg与H2O的反应，从而可减轻皮下气孔。 三、实验用设备仪器及材料 混砂机，型砂，粘土，澎润土，水，煤粉，砂箱，炉前三角试块模具、冲击试块模具。 四、 实验方法及步骤 1、实验前预习实验指导书。　　　　　　　　　　 2、按表1-1的配方，称取型砂，粘土，澎润土，水，煤粉以备混砂用。 3、用碾轮混砂机混制型砂。 4、造型操作：将炉前三角试块、冲击试块造型模具放如砂箱，将混好型砂放入砂箱中，用砂舂子捣制型砂，注意捣制的力度，保持型砂具有较高的紧实度。 5、在随后的浇注实验中，浇注冲击试块，在砂轮机上磨去表皮，观察皮下气孔的情况。 表1-1 型砂的配比 组　　别 原砂 粘　　土 煤粉 水 旧砂 第一组 5~10% 5% 1.0~1.5% 4% 其余 第二组 5~10% 5% 1.0~1.5% 7% 其余 第三组 5~10% 5% 1.0~1.5% 10% 其余 五、实验报告要求 1、根据实验结果，确定型砂的最佳配方。 2、写出型砂的混制工艺及造型工艺操作过程。 3、分析水分对皮下气孔的影响，说明原因。 实验二 球墨铸铁的熔制 一、实验目的 1、掌握球墨铸铁化学成分、球化剂和孕育剂加入量的选择原则。 2、掌握熔炼球墨铸铁时的配料计算方法。 3、掌握球化、孕育等炉前处理的方法和注意事项。 4、掌握球墨铸铁炉前质量鉴定方法。 二、实验内容 1、确定球铁的化学成分及炉前处理工艺； 2、配料计算； 3、铁水熔化及球化、孕育处理； 4、浇注铸件。 5、铸铁炉前质量鉴定。 三、实验用设备仪器及材料 高频感应电炉，箱式高温电炉，测温仪表，铸造生铁，废钢，球化剂，孕育剂，覆盖剂，铁水浇包，三角试块和冲击试块的铸型。 四、实验方法及步骤 1、确定球铁的牌号及成分 实验前由指导教师指定划分球铁牌号，确定工艺规程，同学在实验前预习和掌握球铁有关章节。选择四种牌号的球铁进行熔炼，其化学成分见表2-1。学生分成四组，每组分给一个牌号。 表2-1 各牌号球铁化学成分 牌号 成 分（%） C Si Mn P S Re Mg QT400-18 3．5—3．7 2．8—3．2 0．5 0．1 0.03 0．02—0．04 0．03—0．05 QT500—7 3．5—3．6 2．4—2．8 0．5—0．8 0.1 0.03 0．02—0．04 0．03—0．05 QT120—1 3．3—3．6 2．8—3．1 0．5 0.1 0.03 0．02—0．04． 0．03—0．05 QT800—2 3．5—3．6 2—2．5 0．5 0.1 0.03 025 —0。