GPS生产方式-通过彻底地排除浪费从而降低成本的推进方略分析.pptVIP

追求1人工 少人化 多品种混合方式 即使会增加产品切换作业，也进行统合生产线，人工集约化方式 （例）C和D的生产线：把D生产线的生产品种同样可以在C生产线上进行 生产，从而统合生产线，有效地进行工数整合 0.61人＋0.27人＋切换作业的人工＝0.88人＋切换作业的人工 1人 1人 2人 生产线 必要数量/班 T.T 必要时间/个 必要人工 实际配置 C 350个 78 48 0.61 1 D 143个 193 52 0.27 1 计 　 　 　 0.88 2 C生产线 D生产线 2人 1人 现场设备与人工的有效结合 Pacemaker（进度控制装置） 目的 为了降低成本，管理、监督人员能用同样的尺度来判断 （具备自律神经，出了问题谁都能一目了然的生产线） 作用 可以判断分配工作量的多少 可以判断自己的作业进度的快慢 追求1人工 作业进度的快慢可以在每1个零件或产品等小单位里作业反映出来的手段 Pacemaker 例子 定速流水线传送带 安东（Andon） 平准化看板箱（小单位领取） 生产进度管理板 为了细微地把握和了解作业进度的快慢并及早地 采取措施解决问题上， Pacemaker是必要不可缺的 追求1人工 Pacemaker（进度控制装置） 平准化看板箱 A B C D 30 15 60 15 工序 分钟 8∶10 9∶10 10∶10 生产一张看板上面 的物品所需的时间 也叫No-Work（无工件）、 Full-Work（满工件） （前工序一旦停止，后工序也停止，反之同理） 根据后工序的领取情况，按一件为单位间隔向后工序传送产品。让间隔与节拍时间达成一致控制传动装置的做法叫AB控制 目的 实现标准手持量的最少化，定量化 抑制生产过剩 能遵行标准作业 追求1人工 AB控制 Two-Point Control B 前工序 B 后工序 A 后工序每次只领取1个 目的 前工序一旦停止的话，主生产线也同时停止、这样会遭受巨大损失 为了防止出现这样的情况需要缓冲（反之同理） 追求1人工 Two Point Control AB控制 缓冲 Buffer 前工序 后工序 缓冲 缓冲：在生产线连接部分（交汇点）须要放有在制品 标准作业 Standardized Work ①标准作业 以最少浪费的作业顺序，确保安全、品质同时，通过有效率的作业组合，来实现高效率生产的方法 ②前提条件 以人的动作为中心 ③标准作业3要素 节拍时间 ··· 生产1个工件或1台制品，必须用几分几秒 （T.T） 作业顺序 ··· 作业者能最高效率地进行制造合格产品的作业顺序 标准手持 ··· 为确保让同一顺序的作业能循环反复进行下去， 工序（位）中或机械间所必要的最低限度的在制品 ④标准作业的制定步骤 工序别能力表 循环反复作业 表准作业组合票 表准作业票 通过标准作业来进行改善 ①改善需求的明确化（目标） ②掌握事实（反映出现状） 表准作业组合票 表准作业票 ③发现浪费（群策群力） 找出问题点，制定改善方案 ④实践 ⑤确认·反思（追踪） ⑥改善 改善的步骤 现场调查，分析到秒 改善只是满足现状 改善的具体推进方法（减少工数） 把握现状 （测定全员的作业周期时间C·T） T.T T.T A B C D A B C D 停线频繁的生产线 停线极少的生产线 改善后的作业均衡状况 T.T A B C D 进一步改善或 整合生产线进 行省人，少人化 决定改善方向 要明确是缩短作业周期 还是要消除作业不均衡 改善 根据各个作业员的标准作业来 逐个改善，进而取得作业均衡 出现等待时间 把现场问题集中在一起比较容易解决 提高生产能力（首先从人找起） 找出瓶颈工序或瓶颈设备 （工序别能力表） 明确是人的瓶颈还是设备的瓶颈 （表准作业组合票，表准作业票） 第1步 修正人的作业和机械作业的组合 第2步 明确尚需缩短几秒，着手改善 第3步 改善的着眼点 1）人是瓶颈时 着眼于作业人员多的地方 （有等待的就进行作业的再分配） 通过作业重组来取得作业均衡 缩短步行距离 缩短手工作业时间 人的作业和机械的作业的分离 2）设备是瓶颈时 按启动开关的时机能否再早一点 能否缩短输送冲程距离，缩短输送节拍 能否使机械多个动作并行，缩短加工外时间 快进快退的速度能否调整 员工没事做 加油做 所有机器只能适应现场 70%，有30%需要我们 来提升 人的动作，发现浪费的着眼点（浪费的动作给工作带来负担） 脚的动作 空步行 半步后退 半步抢先 站立不动 物品的移动 上下、左右 反转