[干熄焦工艺技术.pptVIP

干熄焦介绍 一、干熄焦原理简述 干熄焦原理简述  干熄焦优点 干熄焦装置具有工艺先进、环保、节能效益显著的特点，在钢铁联合企业中应用，可提高焦炭质量，降低入炉焦比，提高高炉生产能力，降低钢铁生产中的成本；又能从炽热的焦炭中回收热能产生蒸汽获得直接的经济效益。从环保的角度看，建设干熄焦装置，可以减少因湿法熄焦排放大气中的水蒸汽夹带的酚氰等有害物质和粉尘污染，大大提高周边地区空气质量。 干熄焦控制系统 干熄焦控制系统分为： 一、红焦装入系统 二、冷焦排出系统 三、干熄炉及供气装置 四、气体循环系统 五、锅炉系统 六、水处理系统 工艺简述 主要设备 主要设备 焦罐提升机 干熄焦焦炭冷却原理 干熄焦焦炭冷却原理 焦粉收集装置 二次除尘器贮灰斗排出的焦粉由刮板机收集，经斗式提升机送入预除尘器后进入焦粉仓。焦粉经排灰格式阀及排灰闸门进入加湿搅拌机，经加湿搅拌处理的焦粉由汽车外运。 锅炉本体烟气系统流程 吸收了红焦热量的循环烟气从干熄焦冷却室出来，经一次除尘器去除粗颗粒焦粉后从锅炉入口进入，垂直往下先后经过二次过热器、一次过热器、光管蒸发器、鳍片管蒸发器、省煤器，最后从干熄炉底部引出。 锅炉本体汽水系统流程 锅炉给水由多级离心泵升压后向锅炉供水，除盐除氧纯水经省煤器预热后进入锅炉汽包。 锅炉汽包炉水可分为强制循环部分和自然循环部分。 自然循环部分： 汽包炉水经汽包下降管进入膜式水冷壁，炉水吸热汽化成汽水混合物经膜式水冷壁上升管返回汽包。 强制循环部分： 汽包炉水由汽包下降管经强制循环泵送入鳍片管蒸发器与光管蒸发器，炉水吸热汽化成汽水混合物经蒸发器上升管返回汽包。 这两部分产生的汽水混合物在汽包中进行汽水分离，饱和蒸汽由汽包上部导出，经一次过热器升温后，进入减温器喷水减温，然后进入二次过热器继续升温，从二次过热器引出的蒸汽即为外供主蒸汽。 锅炉汽包 锅炉主给水系统 除氧器出水经锅炉给水泵加压后，在经外部热力管网送至干熄焦锅炉，给水量与干熄焦锅炉蒸发量及汽包水位联锁，根据反馈信号自动调节锅炉给水调节阀的开度，从而调节锅炉给水量。 主蒸汽系统 干熄焦锅炉汽包内汽水混合物经汽水分离装置分离，产生饱和蒸汽。饱和蒸汽通过汇流管引入一次过热器，在一次过热器内与高温循环气体换热，使蒸汽上升到一定温度，再送入减温器喷水减温，将蒸汽降至一定温度后进入二次过热器，经与高温循环气体换热升温，从二次过热器引出的过热蒸汽即为主蒸汽。 减温水系统 锅炉主给水一部分送入干熄焦锅炉喷淋减温器，根据二次过热器出口主蒸汽温度，通过自动调节阀调节进减温器的减温水量，从而保证干熄焦锅炉供出的过热蒸汽的温度达设定要求。 排污及紧急放水系统 锅炉运行时，通过锅炉给水进入锅炉内的杂质，仅有很少部分会被饱和蒸汽带走，大部分留在锅炉水中。随时间推移，炉水中含盐量、水渣量将越积越多，可能造成炉管堵塞。因此，为了使锅炉水的含盐量和含硅量能维持在极限允许值以下和排除锅炉水中的水渣，在锅炉运行中，必须经常放掉一部分锅炉水，并补入相同量的给水，这称为锅炉排污。 锅炉排污分连续排污和定期排污两种工作方式。 连续排污：也称为表面排污或上部排污，这种排污方式是从锅炉汽包含盐浓度最大的部位连续放出污水，以维持额定的炉水含量。排污量一般为锅炉额定蒸发量的1％～2％；同时，紧急放水管道与连续排污管道也设在同一主管道上，保证事故状态下，能够开启紧急放水管道上的电动阀门，快速将汽包内炉水放掉，保证锅炉的安全稳定运行。 定期排污：也称为间断排污或底部排污。这种方式是补充连续排污的不足，定期从锅炉水循环系统的最低点，短时间内快速排放锅炉水，从而排除锅炉水中的沉淀物，以改善锅炉水的品质。 疏水、排气系统 排气系统用于干熄焦锅炉开工及运行的疏水及排气，以保障干熄焦锅炉系统安全经济运行，减少汽水流失。 二次蒸汽系统 在干熄焦锅炉连续排污扩容器内，对干熄焦锅炉的连续排污水进行扩容分离。分离出二次蒸汽经外部热力管网送至除氧给水泵站内的除氧器内给水，提高干熄焦锅炉的利用率。 循环冷却水系统 接至外部管线的循环冷却水，冷却干熄焦锅炉系统运转设备并经外部管线返回至冷却塔循环使用。 锅炉用水及名词术语解释 锅炉用水及名词术语解释 锅炉用水及名词术语解释 锅炉用水及名词术语解释 干熄焦锅炉 干熄焦锅炉 干熄焦锅炉 干熄焦锅炉 干熄焦锅炉 干熄焦锅炉 干熄焦锅炉 干熄焦锅炉 余热锅炉俯视图 锅炉强制循环泵出口阀 扩容器 三冲调节阀 给水阀 汽包放水阀 外供蒸汽