地下室混凝施工技术安全交底.pptVIP

产生混凝土强度不足的原因是多方面的，主要是由于混凝土配合比设计、搅拌及运输、现场浇捣和养护等四个方面的原因造成的。 配合比设计方面有时不能及时测定水泥的实际活性，影响了混凝土配合比设计的正确性；另外，套用混凝土配合比时选用不当及外加剂用量控制不准等，都有可能导致混凝土强度不足。分离，或浇筑方法不当，或振捣不足，以及模板严重漏浆。 搅拌方面任意增加用水量，配合比称料不准，搅拌时颠倒加料顺序及搅拌时间过短等造成搅拌不均匀，导致混凝土强度降低。 现场浇捣方面主要是施工中振捣不实，漏振或过振，以及发现混凝土有离析现象时，未能及时采取有效措施来纠正。 养护方面主要是不按规定的方法、时间对混凝土进行妥善的养护，以致造成混凝土强度永久性损失。本工程为掺加外加剂的抗渗混凝土，必须保证混凝土表面湿润14天以上。 1)常见缺陷: 麻面；露筋； 蜂窝； 孔洞； 缝隙及夹层； 缺棱掉角；裂缝； 强度不足。 7、 混凝土质量缺陷的防治与处理 孔洞、露筋 蜂窝、麻面 2） 混凝土质量缺陷的处理方法 （1）表面抹浆修补； （2）细石混凝土填补； （3）环氧树脂修补。 3）严厉禁止私自处理混凝土质量缺陷。发现混凝土质量问题之后应立即上报项目部，待项目部制定可靠的修补方案并报业主监理批准后，方可请专业的补强施工队伍进行修补。对私自修补混凝土缺陷的，项目部将进行加重处罚。 钢筋混凝土工程的