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包钢（集团）公司炼铁厂 编号： 检修岗位说明书 版本： 烧结机系统单面机上动平衡说明书 页码： 准备工作（备件 材料 机具 人员） 责任人：检修区域工段长 时限要求：3-5小时 人员准备： 工种 人数 备注 钳工 2 滑动轴承需配合盘车手动3-4人 电焊 1 气焊 1 确认：检修区域技术员 2.材料准备： 名称材料 数量 备注 配重块 若干 根据分机叶轮材质选用配重 确认：检修区域技术员 3.机具准备： 机具名称 规格 数量 备注 平衡仪 1 天平砝码 1套 电焊条 1包 氧气、乙炔 各1套 电焊帽 1个 电焊把 1个 电焊机 1台 扳手 12寸 2个 手电 1把 防毒面具 4个 对讲机 1对 磁力表座 1个 确认：检修区域技术员 二、安全措施： 责任人：检修区域工段长 时限要求： 内容：烧结机系统停止后，去主控室取抽烟机操作牌，要求停电； 确认：检修区域技术员 内容：车间安全员与安环部联系办理抽烟机检修动火证； 确认：检修区域技术员 内容：联系调度确认停电、操作开关确认零位，现场挂上“有人操作，禁止合闸”牌； 确认：检修区域技术员 内容：确认停电后，将平衡仪等安装好，将操作牌关回调度室，要求送机，准备转车，开始做机上平衡，岗位人员现场配合； 确认：检修区域技术员 5、内容：风机转车时，人员离开风机室，运行平稳5分钟后，人员才能进入现场平衡操作。 确认：检修区域技术员 6、内容：待风机完全静止后，确认风门关闭，进入风箱，进行盘车作业，要求互相关照，预防碰伤。 确认：检修区域技术员 7、 内容：风箱内使用电气焊机必须遵守特殊工种作业标准。 确认：检修区域技术员 概述 不平衡是旋转机械的主要故障之一，据资料介绍，转子不平衡引起的故障约占全部机械故障的50%，清除机械不平衡 故障最方便的手段就是进行现场动平 。907是一种经济型动平 衡 仪，它的功能由两部分组成：频谱分析和现场动平 衡 。它可以测量和存储振动的加速度、速度、位移、高频加速度包括的特征值及其波形，自动对这些数据值进行运算处理，从而在现场进行简易故障诊断和现场动平衡。 四、工作原理 转子单面不平衡：刚性转子是在远小于转子的 一阶临界转速下工作，可忽略其挠性变形的转子。当刚性转子的质量近试集中在一个圆盘上，即转子的长度（不含轴）与直径之比小于0.5时，通过对转子单面动平衡，即可到达满意的效果。对于挠性转子 由于要考虑其挠性变形，所以其平衡方法不同于刚性转子。但是对于具有两个不平衡平面的转子，在ISO1940中将这类转子划分为2A，称为准刚性 转子。这类转子可按刚性转子的单面 平衡法进行平衡 。 综上所述，不论转子属于刚性或挠性，总有一些质量或不平衡集中在一个圆盘上的情况，这时均可对其按单面转子平衡法进行动平衡，从而到达良好效果。 这类机械大致有：风机、泵、砂轮机等等。 单面动平衡的原理： 907的单面平衡采用了影响系数法，又叫转子的单面测相平衡法。顾名思义，在测量转子基频率震动的幅值时，还需要对基频震动的相位进行测量 对转子进行单面动平衡的工作流程如下图 具体步骤为： 首先测取转载在工作转速下的出事基频振动矢量A0 选择合适的试重M加到转子上，测量加试重后转载在相同转速下的振动矢量A1。 转子上应加平衡重量（矢量形式）按下式计算： Q-M×A0/（A1-A0） 由于转子不平衡离心力与转速有关，动平衡过程中，所有的振动测量都应保证在同一转速下进行。 3、双面动平衡的原理 几乎所有的单跨转子的平衡都可用双面动平衡法实现，单面平衡也是双面平衡的一个特例。 进行转子的双面动平衡时，需要两个加试重平面以及两个测试点。907双面动平衡采用的仍然时影响系数法。与单面动平衡不同的是，在其中的一个面上假试重时，需要同时对两个测点的振动进行测量。即要考虑交叉效应。这样，双面动平衡法将油四个影响系数。 双面动平衡工作步骤大致如下： 测量两个测点的初始振动 第一面加试重，测量两个测点的振动。 第二面加试重，测量两个测点的振动。 计算出影响系数，给出平衡配重结果。 如果已知道影响系数，则可越过步骤2和3，直接输入影响系数，得到平衡配重结果。 五、技术规格 振动测量和频谱分析频率响应范围：10Hz-10KHz（双通道同步采样时上限为4kHz） 动平衡转速范围：180-24，000r/min 自动量程和手动量程可选 频谱分析频程：可选100，200，500，1