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风电设备制造企业的质量管理 目前国内的风电设备制造企业通常以主机生产和叶片制造为主，并提供风电设备安装调试服务。其中主机生产主要采购国内外的零部件。在这种情况下，采购部件的质量、装配生产过程的质量、安装调试的现场质量就是影响国内风电设备制造企业产品和服务质量的重要环节。 针对这种情况，正略钧策提出了“1232”的质量管理建议，以帮助联合动力提升产品和服务质量，同时给国内其他风电设备制造企业提供参考。“1232”质量管理建议的内涵是：在一个体系的框架下，利用两个工具，控制三个关键质量，同时以两个基础为支撑。其中一个体系是指质量管理体系，两个工具指的是六西格玛和PDCA循环，三个关键质量指的是采购质量、生产质量和现场质量，两个基础指的是人力资源和企业文化。用逻辑框架图表示如图1所示： 图1 联合动力“1232”质量管理建议框架 一、一个体系 建立质量管理体系首先要建立质量管理的文件系统。企业应当指定专门的部门负责组织质量文件的编制工作，最终建立如图2所示的质量管理文件体系。 图2 质量管理文件体系 通常，由负责质量管理的部门组织质量管理文件的编写，出台作业指导书、操作规程的编写规范和模板，并组织相关部门编写作业指导书和操作规程，统一审核编写出作业指导书和操作规程，重点审核规范性、与实际操作的匹配性等内容，在经过总经理办公会审议之后，统一发布。 制定出来的质量管理文件应在公司内部强力推行，并由内审、外审的方式推进体系执行和改进。内审过程中应当注意以下几点： 加强内审计划：联合动力应当在每年年初的年度综合计划中明确该年度的内审计划 强化内审组织：在内审制度中，明确规定内审的组织方式、组成成员、主管领导，建立内审专家库，每次内审随机抽取内审专家 提升内审员素质：建立内审员制度，通过内训、外训等方式提升企业内审员的质量体系审查素质 严格内审执行：要求内审过程和结果公平、公正、公开，本着改进的目的进行内审评估 二、两个工具 六西格玛管理方法将所有工作视为流程，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。六西格玛方法的应用必须首先成立六西格玛小组。六西格玛小组由质量问题相关的人员组成，可以由质量保证部、技术部等部门发起，各部门包括生产一线的员工共同参与，项目小组的成员和工作计划、目标在总部和子公司质量保证部备案，并且项目小组的成果作为小组成员的奖励指标之一。具体地，六西格玛方法的过程如图3所示： 图3 六西格玛方法的实施过程 PDCA循环是持续改进产品质量的重要工具，企业应当在内部管理的各个方面贯彻PDCA的理念和方法。PDCA循环的应用过程如表1所示： 表1 PDCA实施过程 三、三个质量 首先，风电设备制造企业更大程度上是一个装配型的企业，大量的零部件依赖采购获得，采购质量是影响联合动力产品质量的第一要素。控制采购质量主要通过三方面的措施： 技术质量标准：详细、明确的技术质量标准是指导采购过程、保证所选供应商在技术和质量方面符合要求的指导性文件； 过程控制：遵循公司规定的采购程序，通过规范的招标、谈判等操作过程，加上审计部门的监督，保证采购过程合法、合规，选择出质量、技术、成本合乎公司规定的合格供应商； 与供方紧密协作：采购质量最终通过供方来实现，因此，联合动力应当与供应商紧密协作，不仅向供应商即使通报质量情况，更应该主动和供应商沟通改进部件质量的方法。 其次，生产装配过程是联合动力质量管理的又一重要环节，对生产装配进行全面的过程控制是重中之重。控制生产装配的质量也需要通过三个方面的措施： 作业指导书和操作规程：联合动力应制定出详细的总装和叶片生产的作业指导书和操作规程以指导员工； 过程控制：为发现、改进、提升产品质量，联合动力必须对生产装配过程进行严格检查、详细记录、顺畅反馈、认真分析； 考核：在考核体系中明确质量指标，对于违反指导书和规程要求的员工和行为，应当严格予以相应惩戒。 最后，现场质量的高低直接决定客户价值的实现，编制相应的标准是保证现场质量的重要手段。其中，调试手册的编写和持续改进是至关重要的。调试手册规定了风电设备调试的基本程序、质量要求，以及可能遇到的问题和解决方法。优秀的调试手册应该可以解决风电设备调试过程中遇到的95%以上的问题。 四、两个基础 首先，人力资源管理通过招聘、职业规划、培训、绩效考核为企业招来、留住、培养专业的人才队伍：懂技术、懂管理的风电技术人才在中国整个风电行业中都比较缺，这就需要人力资源部通过外部招聘、尤其是内部培养的方式挖掘人才；做好一线员工的职业规划有利于留住熟练技术工人；通过培训提高员工的素质，推行公司制定出来的各种有关质量的制度、流程、标准；通过绩效考核引导员工关注产品质量是考核的最终目的。 其次，具有强执行力和协作特征的企