高炉上料工艺分析.doc

天津冶金职业技术学院 毕业课题 高炉上料工艺分析 系 别 专 业 班 级 学生姓名 指导教师 年 月 日 摘 要 五矿营口450立方米高炉上料监控系统是由西门子公司S7-400可编程控制器和工业微机组成。该系统为集中式控制系统，PLC完成对所有现场设备的控制，由上位机完成工艺上所要求的参数设定和工艺参数的状态显示。上位机与PLC之间采用串行通讯完成数据交换，通讯协议为TCP/IP以太网通讯协议，通讯速率为10M。所有的通讯过程都是由上位机来控制的。在该系统的设计中，采用灵活的手/自动切换功能，即能够实现在局部的手动控制情况下，PLC应能在线对其它设备进行自动控制。这样如果现场局部某个设备发生故障时，可以将该设备部分平滑切换到手动控制方式，该部分设备由手动操作控制，而其它设备应能实现自动控制。这样就放宽了PLC控制系统运行对现场环境的要求，使PLC控制系统的效率提高。 关键词：PLC，上位机，参数 目 录 摘 要 I 1 高炉上料画面概述 1 1.1系统组成 1 1.1.1 PLC系统构成 1 1.1.2上位机 1 1.1.3系统功能 1 1.1.4运行环境 2 1.1.5功能概要 2 1.2系统启动 2 1.3系统说明 2 1.3.1工艺流程画面 2 1.3.2布料单画面 3 1.3.3料单画面 3 1.3.4炉顶阀组操作画面 3 1.3.5αβγ操作画面 4 1.3.6探尺手动画面 4 1.3.7料车手动操作画面 4 1.3.8报警记录画面 5 1.3.9特种布料画面 5 2高炉上料系统工艺 6 2.1上料操作画面工艺 6 2.1.1振动筛、振动给料机的操作 6 2.1.2称量斗闸门操作 6 2.1.3皮带机操作 6 2.1.4炉顶阀门操作 6 2.1.5α角操作 6 2.1.6β角操作 7 2.1.7γ角操作 7 2.1.8探尺操作 7 2.1.9料车操作 7 2.1.10布料操作 7 2.2料单画面操作工艺 8 2.2.1称量斗重量设定 8 2.2.2补偿清零操作 8 2.2.3配料单 8 2.2.4料单 8 2.3布料单画面操作 9 2.3.1布料单α角的范围是1-7（设定范围）γ角的范围是1-7开度 9 2.3.2中间斗满设定值 9 2.3.3探尺料线设定 9 2.4系统投入步骤 9 2.5各设备及运行状态的逻辑联锁条件 10 2.5.1自动布料的条件 10 2.5.2手动布料顺序 11 2.5.3槽下程序控制 11 2.6上料程序 13 2.6.1当自动操作时，上密封阀打开的条件 13 2.6.2当自动操作时，下密封阀和料流调节阀打开的条件 13 2.6.3密封阀及料流调节阀油缸动作与下列系统的关系 13 2.7布料顺序 15 2.8料车自动上行的条件 15 2.9本单位高炉上料操作注意要点 15 参考文献 17 1 高炉上料画面概述 1.1系统组成 1.1.1 PLC系统构成 STEP7 PLC控制系统，是一种可根据不同应用能完成各种I/O组合的模板式控制系统。STEP7 PLC产品根据I/O种类提供各种不同的I/O模板，例如：24VDC开头量输入/输出模板、4-20mA模拟量输入/输出模板等。 五矿营口450立方米高炉上料系统中选用了以下模板： 电源模板：10A用于给其它模板供电。 CPU模板：CPU414-2DP运行程序。 通讯模板：CP443-1，安装在主机架让。 开头量输入模板：24VDC，作为现场状态信号与PLC控制器之间的接口。 开头量输出模板：24VDC，作为PLC控制器与现场设备的接口。 STEP7 PLC编程软件：用来对现场设备进行控制编程。有梯形图、语句表、功能块等多种编程语言。 1.1.2上位机 上位机采用DELL工控机，该机适用于工业现场控制，是具有完善的抗干扰能力的工业型计算机。性能参数如下： CPU：为PentiemⅣ微处理器。 主频：为PIV1.6G。 内存容量为256MB。 硬盘容量为40GB。 显示器为21寸数控彩显。 1.1.3系统功能 1. 对上料系统设备（给料机、振动筛、闸门、东西料车、均压阀、放散阀等）进行自动顺序控制。 2. 根据配料制度要求，自动选择料仓进行称量备料。 3. 根据称量料斗的称量值对各种不同的矿种进行自动称量补正。 4. 上位机能够显示各种现场设备状态和各种工艺参数，对配料制度进行参数修改，对各种不同的矿种进行称重和矿种设定。 1.1.4运行环境 监控系统是在中文版WINDOWS2000下，使用西门子公司的WINCC编程软件