混凝土结构程施工工艺及验收标准hntjgsggybz.docVIP

混凝土结构工程施工工艺及验收标准 QB/CJJ-02-2003 1.编制依据 1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300－2001） 1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204－2002） 1.3《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87） 1.4《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2003） 1.5《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-96） 1.6《无粘结预应力混凝土结构技术规程》（JGJ/T 92-93） 1.7《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ／T01－69－2003） 1.8《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003） 2.2钢筋原材料质量控制 2.2.1选用生产规模大、设备先进、质量稳定、有可靠质量管理体系的大型钢筋生产企业的产品。 2.2.2钢筋进场时，及时检查钢筋的质量证明书、出厂检验报告及铭牌等各项数据是否完整、准确；同时按现场抽样检查方案及有关规定取样复试和有见证试验，合格后方可使用。 2.2.3对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无要求时，对一、二级抗震等级，钢筋强度实测值应满足以下规定： 1、抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比（强屈比）不应小于1.25； 2、屈服强度的实测值与强度标准值之比（屈标比）不应大于1.3。 3、超出上述两个比值的钢筋，分开存放，并做好标识，不得用于梁、柱纵向受力钢筋。 2.2.4如果在加工和使用中发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对钢筋进行化学分析或其它专项检验，合格后方可继续使用。 2.2.5外观检查：钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 2.2.6钢筋现场存放：钢筋验收合格后，不同规格、型号，不同批次做好标识存放在钢筋料场内；下部用四排200×200mm的砖墩垫起，上部用彩条布覆盖，防止雨淋生锈。 2.3钢筋加工 2.3.1钢筋放样 根据施工图纸和《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101）的构造做法要求及施工规范，由现场技术人员和钢筋工长一道进行钢筋放样，确定钢筋加工尺寸，并画出钢筋加工详图。 钢筋放样重点考虑钢筋的搭接位置、搭接长度、弯起位置、锚固长度及抗震构造要求等。 2.3.2钢筋加工操作要点 1、钢筋加工严格按《钢筋加工料表》进行加工。钢筋加工前看清钢筋标识，无标识或标识不合格、待检验的钢筋禁止使用。 2、加工样板：为提高钢筋加工尺寸精度，每种规格的钢筋加工前，都要进行样板试加工，根据样板加工情况，做好尺寸控制措施，满足允许误差要求后方可大量加工。 3、钢筋切断：需机械连接、焊接的钢筋切断加工时，一律采用砂轮切割机切断，防止出现马蹄槎。 4、箍筋加工：梁、柱箍筋采用HPB235级钢筋时，全部采用手工加工，保证弯心半径不小于钢筋直径的2.5倍，弯折角度为135°,平直长度不小于钢筋直径的10倍。 5、梁、板、柱主筋加工：HRB335、HRB400级钢筋未端做90°弯钩时，弯折处弧内半径不小于钢筋直径的5倍；HPB235钢筋未端做180°弯钩，弯弧半径不小于钢筋直径的2.5倍，平直长度为钢筋直径的3倍。 6、钢筋冷拉：HPB235盘条冷拉调直时，控制好钢筋的冷拉率不大于4％。拉伸时先确定原钢筋的长度，计算好拉伸量，在卷扬机的前端设置一个控制弹簧，以控制拉伸率。 2.3.3钢筋加工验收 1、每天加工的钢筋的每一种型号进行一次验收，并填报《加工检验批验收记录》 2、钢筋加工外观质量：钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求；外观平直、码放整齐 3、钢筋加工验收允许偏差检查：每一工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查三件以上，平均偏差见下表： 钢筋加工允许偏差表 控制项目 允许偏差（mm） 工程名称 使用部位 料表编号 规格、型号 数 量 根 重 加 工 简 图 加工日期 操 作 人 负 责 人 质量检查 2.4钢筋机械连接施工 2.4.1机械连接施工要点 1、套筒进场检验和接头工艺检验 （1）进场的套筒，必须具有套筒出厂合格证、母材的产品合格证及检验报告。 （2）连接厂家提交有效的型式检验报告。 （3）套筒外观检查：连接套必须有明显的规格标识两端孔应用封密盖扣紧；连接套不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。连接套精度为6H级，表面粗糙度不低于6.3。 （4）钢筋连接施工前，应对进场的每批、每种规格钢筋做工艺检验，合格后方可正式连接。工艺检验应符合下列要求： ①每种规格钢筋的接头试件不应少于3根； ②钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根