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小湾大坝导流中底孔支撑大梁施工概述 　　【摘 要】小湾拱坝右岸导流中底孔分布在R20#～R23#坝段，由于支撑大梁的施工受其底模支撑系统和闸墩锚索预埋管的影响，若与坝体同步施工，坝体施工进度将受到一定影响，为此，项目部将支撑大梁与坝体分期施工，即先施工坝体，后施工支撑大梁。现以1#导流底孔施工为例对施工工艺进行分析和总结，为今后同类部位施工提供必要的参考。 　　【关键词】小湾水电站导流中底孔支撑大梁施工 　　中图分类号：TE42 文章编码 　　1工程概述 　　右岸大坝R20#坝段1#导流底孔工作弧门支撑大梁长17.6m、高8m，底部高程1029.5m，其下游侧EL.1029.5m至EL.1033.648m为竖直段，从EL.1033.648m至梁顶（高程1037.5m）为1：0.8斜面。闸墩侧墙段宽3.7m，顶部高程为1039.5m。根据支撑大梁工作弧门安装要求，支撑大梁需分两期进行浇筑。 　　2分期施工处理措施 　　⑴ 坝体施工至高程1029.5m时，以支撑大梁上游边线为界，将支撑大梁和两侧闸墩下游部分预留，先施工坝体和支撑大梁上游部位闸墩，并在闸墩预留临时缝，缝面设置φ32插筋，长3.0m，埋入及外露各1.5m。 　　⑵ 坝体和支撑大梁上游侧闸墩一起施工至高程1037.5m时，将两侧闸墩从距坝体下游坝面约4m处全部预留。 　　⑶ 设计结构钢筋在临时缝处预留一定长度，满足焊接和错缝要求。 　　⑷ 后期支撑大梁施工时，对临时缝缝面进行凿毛处理，外露钢筋除锈，且EL.1037.5m～EL.1039.5m层施工时，在支撑大梁与闸墩分缝处层面以上20cm高设置并缝钢筋，钢筋直径均为φ32@200mm，跨缝钢筋长度为300cm，钢筋保护层为10cm。 　　3 支撑大梁施工 　　3.1 一期施工 　　1#导流底孔支撑大梁及闸墩侧墙段起点最低高程1029.5m至墙顶高程1039.5m，高度为10m，共分4层，即EL.1029.5m～EL.1031.5m～EL.1034.5m～EL.1037.5m～EL.1039.5m。支撑大梁一期混凝土施工分层见图3-1。 　　 　　图3-1 支撑大梁一期混凝土施工示意图 　　⑴ 模板配置及加固 　　根据支撑大梁结构形式和浇筑分层，支撑大梁部位主要配置P6015、P3015、P1015三种组合钢模板，拐角部位制作定型角模，预埋插筋及锚索管等部位配置木模；闸墩部位尽量采用大模板，局部配置木模。二期砼回填部位主要配置组合钢模板，局部采用木模。 　　支撑大梁底模支撑系统采用钢桁架支撑，具体设置如下： 　　在闸墩内侧墙下游6.0m范围内埋设双定位锥（中心间距为18cm），定位锥上安装托架（中心间距为75cm），托架上面安装支撑桁架；上游二期砼部位底模支撑采用在两侧闸墩EL.1029.5m平台上面安装桁架，桁架上面搭设承重钢管脚手架的方式支撑。支撑大梁模板安装及加固示意图见图3-2。 　　 　　图3-2 支撑大梁模板安装及加固示意图 　　支撑大梁立面模板主要采用“内拉+内撑” 的形式进行加固，其中第一层立面模板拉杆拉在底部结构钢筋上，其余各层模板拉杆拉在预埋环上。模板内支撑根据不同部位可采用蛇形柱和φ28钢筋等，其间距不大于3.0m。 　　⑵ 混凝土浇筑 　　考虑缆机浇筑强度和砼坯层允许间歇时间要求，砼浇筑采用平铺法。浇筑第一层时，第一坯层可浇筑厚度40cm的三级配富浆砼或Ⅱ级配砼，第二坯层及以上大面主要浇筑Ⅱ、Ⅲ级配砼，坯层厚度50cm左右。 　　支撑大梁及闸墩侧墙主要靠人工平仓振捣，根据仓面情况和浇筑强度进行配置足够数量的手持式振捣棒和软轴振捣棒。入仓砼按先平仓后振捣的顺序进行施工。如卸料后模板、预埋件周边等存在粗骨料堆积，人工采用铁耙子分散骨料并均匀地分布至砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部架空。钢筋密集部位、模板周边、下料点接茬处，以及锚索预埋管周边，适当延长振捣时间，保证振捣密实。另外，在浇筑过程中人工用水桶等将仓面砼泌水及时排除。 　　对于闸墩侧墙顶面及支撑大梁顶面的永久面，安装角钢刮轨人工抹面而成。抹面要求：砼振捣密实后排除表面泌水及较大骨料，用刮杠顺刮轨刮平并用木抹子抹平砼面，抹面过程中抹子紧压砼面，确保砼表面密实，并促使骨料下沉，砼表面形成一层薄浆；然后根据浇筑时段的气温高低情况确定刮轨样架拆除时间（具体拆除时间根据现场实际情况灵活掌握），最后用铁抹子对砼表面进行压光处理。 　　3.2 二期施工 　　依据20#坝段导流底孔结构布置图，导流底孔设有弧形工作门门槽和工作弧门支撑大梁，弧形工作门门槽二期混凝土回填由底坎、门楣、侧轨三部分组成，其混凝土回填范围高程EL.1017.5m～EL.1029.5m，弧门支撑大梁回填高程为EL.