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市政道路水泥稳定碎石的施工工艺概论 　　摘要：伴随我国经济建设的步伐，市政道路交通建设也获得了良好的发展机遇。在道路建设中，水泥稳定碎石施工技术得到了广泛的应用，特别是在一些高等级的道路建设中。但是在施工过程中依然会存在一定的问题，影响到工程的施工质量，应加强控制与管理。 　　关键词：市政道路；稳定碎石；施工；质量； 　　中图分类号： U41 文献标识码： A 文章编号： 　　近年来在市政道路施工中，水泥稳定碎石施工技术应用越来越广泛，对提高公路结构性能方面效果较好。但是在施工过程中还暴露出一些细节问题，对公路施工产生影响，严重的会导致公路基础部分出现裂缝，因此必须加强对道路施工各环节的管理与控制。 　　一、水泥稳定碎石材料控制 　　加强水泥关键材料的控制，才能够保证工程的总体质量。 　　1.材料的选择 　　（1）水泥选择 　　水泥的选择可以选用硅酸盐水泥，但是为了确保水泥的强度达到标准，应当选择好水泥初凝时间，最好是在3h以上的，而终凝时间最宜也应确定为6h，同时选用的标号应该比较低，这样才能够有足够的搅拌、运输、铺设、碾压的时间。 　　（2）粒料选择 　　粒料原材料的种类有很多，比如说，砂砾、级配碎石、碎石土、未筛分的碎石以及砾石等都可以可以作为原材料。在水泥稳定碎石作为基层时，粒料的最大粒径应该小于37.5mm；有机质的含量应该小于2%；硫酸盐的含量应该小于0.25%。 　　水的选择。对于水的标准没有太过严格，只要是人能够饮用的纯净水就可以。 　　2.材料的配合比例 　　（1）材料配合步骤 　　近年来，水泥稳定碎石作为路基的应用越来越广泛，同时，作为路基时应该对其回弹模量、强度、抗冲刷能力以及收缩等进行综合考虑，在此基础上对水泥的计量、含水量、集料级配等进行选择。要想在施工过程中水泥稳定碎石的功能能够得到发挥，就要从其材料的配合比例入手。 　　集料级配。集料的级配组成与自身强度对水泥稳定碎石承载力有着重要影响。在相关公路设计规范中对级配的范围作出了明确的规定，但是在实际应用中，还是要因地制宜地根据施工现场的情况而确定的，所以说级配的范围是非常广泛的。如表1所示，表1中给出了四个不同的级配，前三个级配都是根据规定范围进行设计的，第四个是S型级配。 　　 　　 　　表1水泥稳定碎石级配构成 　　同时还进行了抗压强度的试验，这个试验是根据不同种类级配的压实强度以及最佳的含水量等来进行的，最重要是要观察抗压度在七天之内是否大于等于4.0Mpa，强度平均值表示的就是这一内容，而从实验结果来看，级配1、级配2、级配4均满足了试验要求。具体内容如表2所示： 　　 　　 　　表2水泥稳定碎石各种级配抗压力试验结果 　　（3）材料需量计算示例。该实验要根据当前的技术规范进行，应用Φ150mm×150mm的圆柱体进行试验，其他条件如下，水泥剂量按照九个试件进行配置；压实度按照97%进行。如果配置一个7000克的混合料试件，石屑与水泥的含水量设定为0，当水泥剂量是3.0%时，各种材料剂量如下计算： 　　水泥剂量：7000×3.0/（100+3.0）=204g 　　集料剂量：7000×100/（100+3.0）=6796g 　　需水量为：7000×6.8%=476g 　　那么需要混合料量根据公式：m＝vpd×（1+w0）可计算出为6121g。根据以上的计算公式和方式，可以对七天无侧限保水抗压度进行试验，准确计量材料数量。 　　（4）水泥剂量。对于水泥剂量的选择最好是通过试验进行，通常情况下水泥的剂量是按照3%、5%、6%、7%这五种不同剂量进行集料配置的，并通过试验结果来确定最适当的水泥剂量配比，在工程监理人员对配比设计以及试验最终结果检查通过之后，在实际工程中就可以使用该比例，但是要注意在实际施工中的剂量要稍稍多于试验中的剂量，范围大概为0.5%～1%。 　　二、水泥稳定碎石的施工中质量控制 　　当前，水泥稳定碎石施工是一个比较复杂的工程过程，从材料的选择、厂拌、摊铺等不同的步骤都要进行质量控制，要从细节入手，所以，在施工过程中要时刻注意各项技术参数。 　　1.材料控制 　　水泥稳定碎石的材料主要有粗细集料以及水泥，所以，在进行材料控制时，首先就要控制进场材料的质量。其中，集料是稳定碎石基层主体，所以，对其坚硬度以及耐久度等都有较高的要求。在施工中，各种不同的集料进入施工场地都要进行验收，并对拒收那些不符合规定的材料，从源头保证水泥稳定碎石施工的质量。除此之外，水泥的质量也要控制好，要按照材料选择的相关标准进行。材料进入场地进行进行搅拌时，要确保拌料现场有至少两名试验工作人员进行质量检测以及监督，确保搅拌过程中的水泥量、水量以及集料这三者的比例适中，如果发生异常情况要及