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延长导热油使用寿命措施的探讨 　　摘 要：自从上世纪80年代我国开始应用导热油进行道路沥青的加热以来，导热油就开始进入人们的视野，它现在已经被广泛地应用到许多工业工程领域。本文介绍了缩短导热油使用寿命的几点因素，同时结合实际提出了几点提高导热油使用寿命的方法和措施，希望采纳这几点方法能够让导热油发挥出它的最大的经济价值，最终使企业的生产更加安全、经验效益更高。 　　关键词：导热油 使用寿命 措施 　　一、提高导热油耐久性的必要 　　导热油可以把其他能源产生的热量传递给需要加热的物体，它的主要成分是一种原油馏分。导热油和同类导热材料相比具有许多优点如传递能量的效率更好、对温度的控制精度更高，因此现在许多工业领域中它的使用比其他导热材料更广泛些。同时，导热油由于自身的化学组成以及所处的特定工作环境使得它也有一些缺点，如长期的高温环境会使导热油的稳定性降低 、品质和性能变差，更严重地还会使锅炉结焦发生爆炸等意外事故。导热油的这些缺点会严重影响正常的生产运行，大大降低了自身的使用效率，增多了企业的经营成本，因此在生产实践过程进行哪些合理的操作以使导热油的利用效率更高是值得讨论的。 　　二、影响导热油使用性能的因素 　　依据导热油结构上的化学性质和特点，可以简单地将影响其质量的原因归纳如下： 　　1.高温下的变质反应 　　导热油工作环境的温度普遍比较高，在这样的外部条件作用下组成导热油的有机物的化学键就会断裂，断裂的化学键会和油中其他物质的分子结构进行复杂的化合反应。化合反应生成的新的物质并不像导热油一样具有导热良好等特性，它的产生反而消耗了能在油管中正常工作的导热油，同时，随着使用时间变长它还会不断地粘附在油管内壁上从而造成油管堵塞发生爆炸等事故。在高温下反应后的产物中还有气体物质，气体物质会严重影响导热油的传热效率还会使导热油的闪点下降，这样导热油发生燃烧爆炸的几率就更大了。 　　2氧化变质反应 　　氧化变质反应中参加反应的物质是导热油、空气，反应的生产物为酸性物质，酸性物质是一种潜在的危险物质。酸类会使氧化反应加剧使导热油的流动性减小，还会腐蚀油管等机械造成设备老化过快、导热油漏损。 　　3.杂质掺入发生多种反应 　　由于某些原因可能会使导热油掺入一些杂质，根据杂质的不同油中发生的化学反应也不尽相同。有些杂质在导热油中起催化作用，它会加剧前面提到的化学反应的进行，有些杂质可能和导热油直接就可以化合，这些杂质的掺入会使导热油的使用性能明显变差。 　　三、延长使用寿命的措施 　　已经了解了使导热油使用性能变差的几点因素后，我们就可以依据它们同时结合实际的生产过程给提出一些能够延长更换导热油的时间间隔的措施。 　　1.导热油的品质是前提 　　在实施改善导热油使用年限的措施前，首先要保证待改善的油是高品质的否则一切改善措施都是无效的，建立在一定基础上的改善才有意义。高品质油中的基础油应该具有良好的稳定性，另外油中的添加剂应该有强的还原性和抗垢性，因为在高温下稳定性很重要同时还原性可以减少氧化变质反应的发生，抗垢性能够使油管内壁上粘附的物质溶入油中以便油管畅通不堵。 　　2.油液流速应适宜 　　导热油在油管中的流速也会间接地影响导热油的使用寿命：导热油流速较慢或者保持静止时油管管壁温度和外层油温都会比中间油温高，超过了允许温度的油温会加剧导热油变质的各种化学反应，使得导热油的使用年限大大变短；导热油的流速越快，外层油温和中心的油温就越接近导热油的传热性能就越好，但是由于油管承压能力有限、增速能力限制因此导热油的流速也不是越快越好。综合考虑油速应该控制在2.5米每秒左右，油速的动力来源于油泵因此油泵的功率应该满足流速的需要，在日常作业中要注意油泵的维护修理。 　　3.油温的控制 　　正如前面提到的，油温越高，各种导致导热油变质的化合反应就会进行得越剧烈，所以对油温进行合理有效的控制是很重要的。在油温控制方面应该做到以下几点：出油管的油温不应该超出允许油温且要比允许油温低；出油管处油温与进油管处油温之差不应太大宜控制在经验范围10～25℃内；加热导热油时不宜迅速升温应该有一定的速率；停止工作后油泵不能立即停止应该让导热油保持流动，等到油温下降到一定程度的时候才能关闭油泵；经常检查油泵的各种工作参数以便及时发现问题进行维修。 　　4.减缓导热油的氧化速率 　　优质的导热油中本身含有一定的还原剂能够减缓一部分氧化反应，另外从源头上解决问题就应该将油中的含氧量降到最低。几点措施：整个锅炉工作系统应该采用化学性质很稳定的惰性气体进行气封，这样可以防止大多数氧气进入系统；如果没有气封保护设备就不应该让外界空气和导热油接触；经常检查系统是否有漏气防止空气进入以及时维修。 　　5.防止杂物掺入定期检查油质