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循环流化床锅炉输煤筛碎系统的探析 　　摘要：本文主要介绍了破碎设备的工作原理和循环流化床锅炉对燃料的要求，同时对循环流化床锅炉燃料筛碎设备的选型进行了分析，希望能为同行提供参考。 　　关键词:循环流化床锅炉；输煤系统；筛碎设备选型 　　Abstract: This paper mainly introduces the working principle and requirements of fuel circulating fluidized bed boiler crushing equipment, selection and screening and crushing equipment of circulating fluidized bed boiler fuel are analyzed, hoping to provide a reference for the peer. 　　Key words: circulating fluidized bed boiler; coal handling system; screening and crushing equipment selection 　　中图分类号：TK229.6 　　0前言 　　循环流化床锅炉作为环保型锅炉具有燃烧效率高、可实现炉内脱硫、调峰能力强以及煤种适应性广等优点,近年来发展迅速,越来越被广泛应用于中小型电厂。 　　循环流化床锅炉对燃煤粒级的分布要求比较严格,因其没有制粉系统，燃煤经输煤系统破碎后直接进入锅炉燃烧，所以在设计上要引起足够的重视,以防输煤系统破碎后的燃煤粒度分布不能达到锅炉的要求,而影响锅炉的效率。解决好破碎后的燃煤粒度分布问题,是我们设计输煤系统的关键。 　　1、破碎设备工作原理及特点 　　破碎机是通过机械冲击、剪切、摩擦或挤压等方式将燃料加工到所需尺寸的设备，是采矿、选煤和电厂燃料制备加工中的重要设备。 　　用于循环流化床锅炉燃料制备的破碎机主要有以下四种:环锤破碎机、双向可逆锤式破碎机、双辊式破碎机和四齿辊破碎机。双向可逆锤击式又分带底蓖与不带底蓖两种型式。 　　1.1 环锤破碎机 　　它是一种带有环锤的冲击转子式破碎机，主要适用于抗压强度值小于150MPa 　　的物料。物料进入破碎机后，首先受到高速旋转环锤的冲击而被初碎，初碎的物料撞击到破碎板后进一步被破碎。当初碎物料落到筛板及环锤之间时又受到环锤的剪切、滚碾和研磨等作用被破碎到规定的粒度，再从筛板栅孔中排出，而少量不能被破碎的杂物在离心力的作用下经拨料板被抛到除铁室后定期清除。环锤破碎机底部的筛孔尺寸较小，能满足流化床锅炉燃料的粒度在10mm以下的要求，但是当水分较大时，筛孔很容易堵塞。为了这解决这个问题，很多电厂在运行的过程中将固定筛板拿掉或让燃料直接走旁路。可这样一来，燃料的入炉粒度又无法得到保证，也会影响锅炉的安全燃烧。后来根据实际生产的需要，有些生产厂家对环锤式防堵塞细碎机进行了技术改进，改善了锤头的排列方式和数量，增加加速度，加大打击频率，消除击打盲点，去除后半区的筛板，但是当燃料的水分较大时，效果仍不理想。目前环锤破碎机主要用作粗碎。 　　1.2 双向可逆锤击式破碎机 　　它是一种可以双向旋转的破碎机。主要适用于抗压强度值小于150MPa的物料。物料经中间进料口直接落在转子上，被转动的锤头进行一次破碎后，物料冲击在破碎板上被弹回，再次进行多次反弹破碎，合格粒度的物料从下部排出。该破碎机是通过调整锤头与衬板之间的间隙大小来控制出料粒度，最细粒度可达3mm。它充分利用了反击式破碎机打击力度大、破碎效率高的特点，适于对物料进行细碎作业，特别是在处理潮湿易堵塞的物料时，优点就更为突出。此外，它的转子可正反两方向转动，保证锤头工作面磨损均匀，延长锤头的寿命。 　　该破碎机分为无底蓖型和带底蓖型，无底蓖型双向可逆锤击式破碎机，其锯齿形破碎板与锤头间隙可调，且上大下小，出料粒度通过调节破碎板与锤头间的间隙来完成，不设底蓖，不易堵煤。带底蓖型双向可逆锤击式破碎机，通过对转速、底部破碎板与锤头的间隙及底蓖开孔型式、尺寸的调整，能更有效控制出料粒度，达到控制最大粒度和控制粒度分布范围的目的。 　　1.3 双辊式破碎机 　　物料由双辊间通过,受到双辊的碾压而被破碎。通过调整双辊的间距可以控制碎后物料的粒度,其对满足锅炉燃煤粒度级配要求较为方便,不易产生太多过细煤,对湿煤不敏感,具有双辊间自清理功能,同时鼓风量也小。破碎原理为碾压，这种破碎机磨损较快、出力不大。 　　1.4 四齿辊破碎机 　　四齿辊破碎机是一种改进型的破碎机，双电机启动，上下各两组齿辊，两齿辊相向转动,四个齿辊转速均不相同。物料进入破碎机后,小于两齿辊间隙的物