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振冲碎石桩复合地基在火力发电厂中的应用 　　【摘要】随着国民经济的发展，电力行业经过突飞猛进的发展后，好的厂址已经不多了，近些年几乎所有新建电厂都需要或多或少的地基处理工作。在岩土工程界内有许许多多的地基处理方式，本文以新疆某电厂振冲碎石桩复合地基为例，介绍了振冲碎石桩的设计、施工、试验检测等相关内容，对设计、施工中易出现的问题进行分析探讨。 　　【关键词】火力发电 节约环保 振冲碎石桩 设计 施工 检测 　　 　　 　　中图分类号： S611文献标识码：A 文章编号： 　　1.引言 　　地基处理的设计和施工必须认真贯彻执行国家的技术经济政策，做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量、保护环境。近年来我国火力发电厂的增速最为迅速，好的厂址基本上都已被占用，现在许多厂址需要经过地基处理后方可作为上部重要结构的持力层。众所周知工程建设中，地下工程造价占土建工程造价的25%，而复杂的地基条件时地基处理和基础费用占比高达50%，可见选择合适、环保的地基处理方案对节约工程投资和环境保护是多么重要。依据《电力工程地基处理技术规程》（DL/T 5024-2005）可知振冲碎石桩复合地基可用于火力发电厂中任何建（构）筑地基处理。下面从振冲碎石桩复合地基处理方案在工程中易出现的问题进行分析探讨。 　　2.工程概况 　　2.1. 本工程是新疆乌鲁木齐某电厂，建设2×350MW超临界、直接空冷、单抽汽凝汽式机组电厂。厂址在勘探深度40m范围内的岩土地层主要为第四系冲洪积物，各土层物理性质指标见下表: 　　 　　 　　2.2 厂区范围内未发现滑坡等不良地质作用，不考虑地震液化的影响。地下水对混凝土结构有强腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋有强腐蚀性，对钢结构具有中等腐蚀性。 　　2.3结合本工程强腐蚀情况，依据《工业建筑防腐设计规范》表4.9.5对于硫酸根离子和氯离子有强腐蚀的环境，不应采用混凝土灌注桩。同时本工程由于地下水较浅，土层透水性差，降水困难，采用深层开挖换填工程量较大，且降水费用较高，因此对于重要建（构）筑物推荐采用了振冲碎石桩复合地基，其他建（构）筑物和埋深较浅的采用超挖换填地基处理方案。 　　3.振冲碎石桩复合地基设计 　　3.1振冲碎石桩相关规定 　　振冲碎石桩是一种柔性桩，对于处理厚度在13米左右的粉土，效果较好，并且受地下水影响较小。振冲碎石桩复合地基可以增大地基承载力与稳定性，减少沉降，消除液化。如能有效控制好施工质量，经处理后的地基承载力在250～350kPa左右，可以满足重要建筑的承载力要求。 　　振冲碎石桩利用振冲器的水平振动和高压水的共同作用下，在软弱土层中成孔，然后回填碎石等粗粒料形成桩柱（同时对周围松散土层具有一定振密效果），并和原土地基组合成复合地基的一种振冲置换的地基处理方法。 　　振冲碎石桩在制桩过程，碎石填料在振冲器水平向振动力和高压水的作用下，挤向孔壁的软土中，从而使桩体直径扩大。当振冲器水平向振动力和高压水的作用力与土颗粒内部约束力接近平衡时，桩径不再扩大，振冲器缓慢向上振密碎石填料。如果原土强度过低，土颗粒的内部约束力始终不能平衡填料挤人孔壁的压力，桩径无限加大无法振密实，就不适用振冲碎石桩了。国内的有关规范、规定均认为振冲置换用于处理不排水抗剪强度不小于20kPa的黏性土、粉土、淤泥质土、饱和黄土和人工回填的粘性土等地基。 　　振冲挤密是在振冲器重复水平振动和侧向挤压作用下，地基产生周期性剪力，土体内的孔隙水压力迅速增大，砂土的结构逐渐破坏而发生液化，砂颗粒重新排列，孔隙减小，这样，土体由松变密。另外，依靠振冲器的水平振动力，在加填料情况下，还通过填料使砂层挤压加密，这就是振冲挤密法。加填料的振冲挤密适用于饱和砂土地基，也可用于地下水位以上含一定粘粒、渗透性不大的粉细砂层; 不加填料的振冲密实，适用于处理粘粒含量不大于10%的粗砂、中砂和松散的砂卵石地基。 　　3.2.本工程振冲碎石桩设计计算 　　a、承载力及压缩模量的估算： 　　桩径、桩距的确定应根据上部荷载大小、原土抗剪强度和振冲器的功率综合考虑，间距太小施工时容易串桩，根据以往工程经验拟采用75kw振冲器施工，桩径1米，桩距宜为1.8米。桩体依据改电厂试桩检测报告取550 kPa,复合地基承载力特征值为280 kPa. 　　(1) 拟建工程复合地基承载力特征值采用下列公式计算 　　f＝[1+m(n-1)]*f———— 公式1 　　其中n 为桩土应力比，无实测时取2～4，天然地基承载力高时取低值，取大值，反之取小值。 　　置换率m＝d/d 　　采用三角形布桩 d=1.05s 　　复合地基压缩模量计算公式： E=[1+m(n－1)]*E 　　公式1计算的复合地基承载力fspk=28