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探索低温压力容器设计 　　摘 要：目前对于低温压力容器的定义是指容器的设计温度必须低于-20℃，以及受环境温度的影响容器的壳体金属温度低于-20℃，在工艺制作过程中容器的金属壁温处于低温状态下的一种压力容器。因此设计温度和设计压力的载荷程度将直接影响低温压力容器的质量，下面我们就从设计温度，选材，结构设计，制造、检验，焊接等方面对低温压力容器在设计中存在的若干问题进行分析。 　　关键词：低温压力容器；设计温度；制造工艺 　　中图分类号： TH49 文献标识码： A 文章编号： 　　1 确定设计温度 　　不可否认，确定设计温度在低温压力容器设计中至关重要，根据《压力容器（GB150.3-2011）》附录 E 中对低温压力容器中的规定，设计温度的确定还必须考虑介质温度和环境温度等，做到具体问题具体分析。由于金属受温度影响其韧性也会发生变化，因此确定设计温度时应优先考虑这种情况。比如在环境温度中，我们要充分考虑到南北方冬季温度的差异性。北方冬季温度较低，在无采暖的厂房内放置的容器要考虑其壳体金属受到的低温条件影响。因而，设计温度高于或者低于-20℃，压力容器的结构设计、选材、焊接、制造等方面的要求是截然不同的。 　　 　　2 材料的选择 　　由于低温压力容器的质量主要取决于所采用的材料在低温工况中的机械性能，因此我们必须采用低温下韧性较好的金属材料。金属材料在低温工况下容易发生脆性断裂，从而产生失效，对此，我们要采取措施来改变金属材料本身的韧性。比如，在炼制钢材时可以加入镍，镍的加入可以改变位错运动，避免产生较大的应力集中，以此提高钢材的韧性。另外，我们可以将低温用钢经过正火处理，以此细化晶粒，减少由于终轧温度和冷却速率不同而造成的显微组织不均匀。根据金属材料的不同使用温度，低温压力容器用钢可分为以下三类：（一）设计温度低于-20℃，高于-40℃时，材料多选用低碳锰钢；(二)设计温度低于-40℃，高于-196℃时，材料可选用中镍钢；(三)设计温度低于-196 摄氏度，高于-273℃时，材料可选用铬镍奥式体高合金钢。另外，对于制作低温压力容器使用的碳素钢和低合金钢壳体钢板，厚度大于 20 毫米的情况，需要对每张钢板进行超声波检验，合格级别要达到标准要求或者图样的规定。而铬镍奥体高合金钢要经过硬化处理以保证其强度要求。 　　 　　3 结构设计 　　对于低温压力容器及其部件的结构设计应注意以下几点： 　　3.1 结构要简单，以减少焊接件的拘束。 　　3.2 避免结构及形状的突然变化，以减少局部应力的集中以及截面大小和刚度的急剧变化。 　　3.3 焊有接管及载荷复杂的附件的容器，需焊后消除应力热处理而不能进行整体热处理时，应考虑焊接部位单独热处理的可能性。 　　3.4 要尽量避免结构各部分截面产生较大的温度梯度。 　　3.5 附件的连接焊缝不能采用不连续焊或者点焊，而且不应与A、B 类焊接接头重合。 　　3.6 接管补强要尽可能的采用整体补强或者厚壁管补强，如果用补强板，就要采用全焊透结构并且焊缝圆滑过渡。 　　3.7 容器的支腿，鞍座和耳座（球罐除外）宜设置垫板或者连接板，尽量避免直接与容器壳体直接相焊。垫板或者连接板应与本体材料相同。 　　 　　4 焊接要求 　　低温压力容器的制造对焊接的要求十分严格，其焊接工艺要按照《承压设备焊接工艺评定（NB/T47014-2011）》的要求进行焊接工艺评定测试，焊接材料则应该选用与母体材料成分相近性能相同的并且具有良好的低温韧性材料。低温用钢的焊接关键是不能让焊缝金属和热影响区形成粗晶组织从而导致钢材的低温韧性降低，因此要控制好焊接线的能量，在规定的范围内采用比较小的焊接线能量，进行多道焊接，并且要注意避免焊道过热。另外，要对焊缝进行冲击实验，当焊缝两侧的母材对冲击试验有不同的要求时，那么我们就要将冲击实验的温度调至低于或者等于两侧母材中的较高者。焊接接头要避免弧坑或者焊缝成形不良等因素导致的焊接缺陷，同时还要减小余高，避免凸形角焊缝的出现。在压力试验前还要进行焊后热处理，焊后热处理的温度应该将焊件上的直接测量作为标准，并且在这个热处理的试验中要做好连续记录。焊接完成后需要进行焊后热处理，焊后热处理有利于降低低温脆断，消除焊接接头区域内的焊接残余应力。不正确的焊后热处理会导致低温压力容器出现变形、开裂、过热的等缺陷，因此要选定低温压力容器的热处理厚度，进行严格的工艺参数设置，按照相关规范进行操作。 　　 　　5 制造与检验 　　通过以上几个设计环节，为了保证其质量低温压力容器在制造前仍然需要进行多次试验多种处理，如要采用热加工成形或者采取消除应力热处理等工艺措施。对于热成形或者温成形的容器元件，要采用合理的方法控制成形工艺或者进行成形后的热处