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探索化工设备管理新思路全面提升设备管理水平 　　摘 要：现在，化工生产已经向着自动化、高速化、大型化的方向发展，化工设备的管理工作也就变得越来越重要。为了与现代的化工设备的管理要求相适应，我国的化工设备管理人员，要不断地进行研究和探索，与自身特点相结合，更要学习外国的先进的技术，在化工设备的管理工作中逐渐运用到统筹学、价值工程、系统工程等，在化工设备的综合管理上应该推行经济管理和技术管理相结合的方式，这样既与化工发展需要相适应，企业所取得的经济效益也会更加可观。 　　关键词：化工设备 管理思路 提升水平 　　设备管理保障了化工企业的生产，在生产的过程中，化工设备的管理的重要任务就是给企业提供良好的技术装备，为企业生产的活动提供最好的物质技术和基础，使企业的生产更加平稳、高效、安全、持续。如果对设备的管理比较疏忽，就会让设备带病运转，会发出异常的声音或者出现泄漏，这样的话不仅不能将设备的全部的效能发挥出来，还会出现安全问题，使设备的综合利用率降低。为使生产达到保证，相关的设备管理人员就应该将设备的管理水平提高，将设备的管理思路进行创新。 　　一、化工生产设备管理的重要作用 　　1.化工设备是将产品的质量提高，产量增加的一个非常重要的因素，加强化工设备的管理可以实现产量和质量的双丰收，运用现代的先进技术，进行技术革新，使设备的运转一直保持在一个良好的状态中；对于一些新的技术设备的使用应该使它们的先进性能充分发挥，使设备的使用率一直保持在一个比较高的状态，及时预防和发现设备的故障，并可以尽快找到解决的方法和措施；对老设备应该及时进行技术更新和改造，使其的装备素质得到改善和提高，使设备的性能增强，从而使设备的使用寿命延长。在生产过程中如果设备经常发生故障就不能保持生产的连续性，开停车过于频繁就不能保持稳定的工艺状况，产品质量也得不到保障。 　　2.化工设备的管理是保持生产稳定的基础。工欲善其事，必先利其器，设备是不是可以稳定运行，主要看其管理水平是不是科学，设备是不是先进。如果在管理上疏忽大意，不能进行合理的设备选型，健全的设备台账，规范的操作维护，以及设备带病运行和超负荷，都会增加企业的运行成本，给企业的经济造成损失。 　　3.进行科学的设备管理保障企业安全生产，企业的安全生产应该是强制性的，各个部门都应该是无条件服从的，企业所进行的全部的生产经营活动都必须以安全生产为基础，根据对相关的安全事故的统计，不包括人为的因素有80%以上的认为事故都是由于设备的安全管理疏忽造成的，特别对于一些电气设备、转动设备、压力容器等方面的设备，如果管理不好更容易出现设备故障隐患，造成生产停滞；在生产的过程中经常会由于设备的操作和维修不当，发生意外，造成人员伤亡事故，要想保证生产安全，设备可以运转良好，在设备的管理方面必须科学，将事故隐患消除，将安全事故的发生杜绝。 　　二、通过新的思路和方法来强化化工设备管理，使设备管理的水平得到全面提升 　　1.使预知维修设备水平得到全面提升 　　设备的维护和保养是化工设备的管理工作中一项非常重要的内容，然而为了使设备利用率得到有效提升，相关的管理工作人员不能等到设备出现问题的时候才进行维护和维修，应该对设备将要出现的问题做到预知，这就需要相关的工作人员在日常的工作中要加强设备修理和维护工作，要对每一台设备进行定期检查。对于一些化工企业来说，应该经常检验那些相关的仪器和仪表，着重检查那些压力设备，这样就可以对设备进行提前保养，这对于安全生产来说也是非常重要的。 　　2.在管理上应该是全员参与 　　真正使用设备的是一线的工作人员，要想进一步强化基层设备的管理工作，不仅需要设备管理部门要着重做好这方面的工作，还要求全体的工作人员积极参与进来，也就是全员管理。一线的工作人员也应该养成良好的管理意识，再加上他们对于设备的操作和各个方面的工作性能更加熟悉，更清楚设备在什么地方存在着问题，哪个零部件需要保养，设备管理人员应该与其多进行交流和配合，使设备良好的运行得到有效保证。 　　3.在设备的全年检修时应该学会取舍 　　对于常规的化工单位来说，一般每年都要进行大范围的设备检修工作，在检修的工作当中，要学会取舍，对每一个设备都要进行综合性的评价，这种设备是在检修之后继续使用还是要进行全面的整改或者报销处理。这些对设备进行的综合性的评价工作对于设备良好地运转和综合使用来说都是具有非常重要的意义的。坚决不能让设备带病工作，这种方式在表面上看起来是减少成本支出了，实际上如果真的遇到问题，损伤的成本就会更大。所以说在设备的检修上一定要学会取舍。 　　4.在设备的管理制度上要强调实效性 　　化工生产企业是一个危险性比较高的行业，在设备管理制度的制定上一定要严格，不能只是表面和形式上的，要强调实效性。