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探索单元式幕墙的关键技术问题 　　摘要：单元式幕墙是指将各种幕墙构件和饰面材料在车间内加工完成,并依据设计要求组装成一层或多层楼高的整体板块,然后运至工地进行整体吊装,与建筑主体结构上预先设置的挂接件精确连接,并根据主体结构的偏差进行微调以完成幕墙整体安装的幕墙系统。在此,本文就单元式幕墙的施工工艺进行阐述,以供参考。 　　关键词：单元式幕墙特点关键技术 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 　　1 单元式幕墙的特点 　　1.1设计和制作要求高,单元式幕墙更符合当今环保的主题思想,在技术上,采用物理的“等压原理”设计,内设排水系统,分层逐级排水,与其它形式的幕墙系统相比较,防雨水渗漏和防空气渗透性能优良。 　　1.2建筑工业化程度高,其材料的筛选、制作工艺过程、单元板块的养护、出厂的检验等均是在专业工厂中进行和完成,促进了建筑工业化程度。 　　1.3施工便利。单元式幕墙的单元件板块高度为楼层高度,标准板块宽度一般在1.2m-1.5m,故传力简捷,可直接挂在楼层预埋件上,安装方便和速度迅捷,可与土建配合同步施工,有利于缩短工程周期。 　　1.4单元式幕墙所有工程均可在楼层内完成,在安装期间可以省出高大的脚手架和吊船;且单元板块的框架结合紧密,立面线条统一。 　　1.5现场的安装工作主要是单元板块的吊装,不需要在现场存放大量外墙材料、构架及其它附件,工地的产品保护工作主要在待安装的单元板块上,因此对现场管理工作的要求不高,便于幕墙产品的保护,不容易造成幕墙材料、组装构件的遗失和损坏。 　　2 单元式幕墙施工 　　2.1施工准备 　　2.1.1由于单元幕墙的预埋件施工随主体结构施工一起进行,因此在施工前应检查预埋件的偏差,其垂直方向偏差不大于10mm,前后方向偏差不大于20mm,左右方向偏差不大于30mm,表面平整度不大于5mm,如有不符应采取措施,使其符合安装要求。 　　2.1.2幕墙安装应在主体工程验收后进行,主体结构应满足幕墙安装的基本条件,即主体结构施工完毕马上对预埋件的位置进行复核,并按单元幕墙板块进行分隔,要求主体结构的垂直度、外表面平整度及结构的尺寸偏差要符合相关规范要求,同时应将其具体位置全部标记出来。 　　2.1.3首层平面划分出专用区域来进行板块卸车和临时存放,此区域在塔吊使用半径之内。 　　2.1.4转接件及附件由人货两用梯运至各楼层,分类整齐堆放在指定区域。 　　2.2单元式幕墙施工段的划分 　　2.3.1对于一个项目具有很方正,高度较高,主体结构造型没有很大的变化的项目,最好采用,分几段(如2～15,16～30等),同时再每一个面为一个批次; 　　2.3.2对于一个项目,立面变化复杂,高度不高,应按每一个面进行分批。每个批次最好为低于500个单元板块以下,这样不但有利于各种材料的组织,同时可以减少资金的占用率,加快资金的周转。 　　3 单元式幕墙板块安装 　　3.1板块吊装设备:环形轨道粱(配合电动葫芦)、起重架、活动小吊车、2t卷扬机、定滑轮吊装等; 　　3.2板块吊装的人员安排 　　3.2.1板块存放层应配置4名工人,负责板块水平运输及起吊工作; 　　3.2.2活动小吊车所在层应配置起重机械司机、辅助工(负责小吊车的平面移动); 　　3.2.3在板块安装层及其上一层各配置工人2名,负责单元板块的翻转及安装工作; 　　3.2.4在中间各层分别配工人1名,确保板块在下行过程中,板块不与楼体碰撞。 　　3.3板块的吊装 　　3.3.1利用专用的运输车将待安装的单元板块送到所在安装位置的首层同一位置的垂直处,将单元板块固定在卷扬机的钢丝绳上,在指挥人员的指示下缓缓提升单元板块,同时存放层内人员借助起抛器,将板块向楼外移动;当板块接近垂直状态时,存放层上一层人员应确保板块不与楼板发生碰撞。 　　3.3.2当单元板块吊至所安装位置后,将单元板块移到电动葫芦上锁紧,准备安装。 　　3.3.3为防止板块的前后碰撞,将板块固定在垂直的钢丝绳上,安装时再将钢丝绳拆除。 　　3.3.4用电动葫芦将单元板块固定到指定位置,吊装人员在吊船上在板两侧进行安装,用手把稳板块,缓慢放下对准上墙钢件,到位后拆除钢丝绳。 　　3.3.5检查板块的位置是否准确,调节板块水平、复核垂直偏差之后固定该板块,安排其他人员安装楼层防火棉托架和防火棉,进行防雷施工等。 　　3.4单元板块的翻转及插接就位 　　3.4.1单元板块的翻转及插接就位由单元板块按装层及上一层人员共同完成。 　　3.4.2单元板下行至单元体挂点与转接高度之间相距200mm时,命令板块停止下行,然后将单元板旋转180度,再缓慢就位。 　　3.4.3翻转后即进行插接,插接时,上下层均配有安