矿用液压支架技术2例析.ppt

第五节 支架结构选择 八、双纽线机构(四连杆机构) 液压支架的掩护梁与底座之间用前、后连杆连接形成的四连杆机构。 支架升降时，顶梁前端可沿双纽线移动，使梁端距变化较小。 双纽线机构结构型式：①前、后连杆都为单杆式； ②后连杆为整体铸钢件或焊接件，前连杆为左右分置的单杆铸钢件或焊接件→增大支架的有效利用空间。 第五节 支架结构选择 双纽线机构作用： 保证支架的纵向和横向稳定性，承受和传递外载，保持支架的整体刚度。 第五节 支架结构选择 九、防滑防倒装置 利用装设在支架上的防滑、防倒千斤顶在调架时产生一定的推力，以防支架下滑、倾倒，并进行架间调整。 规程规定：倾角150时，必须采取防滑防倒措施。 在支架底座旁边装设一个与防滑撬板3相连的防滑调架千斤顶4，移架时千斤顶推出，推动撬板顶在邻架的导向板上，起导向防滑作用，顶梁之间装有防倒千斤顶2防止支架倾倒。 1-顶梁 2-防倒千斤顶 3-撬板 4-防滑调架千斤顶 1-顶梁 2-防倒千斤顶 第五节 支架结构选择 两个防倒千斤顶4装在底座箱的上部，通过动作，达到防滑、防倒和调架作用——多用于垛式支架 在相邻两支架的顶梁(或掩护梁)与底座之间装一个防倒千斤顶2，通过链条或拉杆分别固定在各支架的顶梁和底座上，用2防倒，用4调架。 1-顶梁 2-防倒千斤顶 4-防滑调架千斤顶 第四节 支架受力分析 四、四柱支顶支掩式支架 根据液压支架各部件功能和作用，组成： (1)承载结构件 如顶梁、掩护梁、底座、连杆、尾梁等。主要功能是承受和传递顶板和垮落岩石的载荷。 (2)液压缸 包括立柱和各类千斤顶。主要功能是实现支架的各种动作，产生液压动力。 (3)控制元部件 包括液压系统操纵阀、单向阀、安全阀等各类阀，以及管路、液压、电控元件。主要功能是操作控制支架各液压缸动作及保证所需的工作特性。 (4)辅助装置 如推移装置、护帮装置、伸缩梁(或插板)装置、活动侧护板、防倒防滑装置、连接件、喷雾装置等，是实现支架的某些动作或功能所必需的装置。 第五节 支架结构选择 第五节 支架结构选择 一、顶梁 顶梁形式：整体顶梁、铰接顶梁和楔形结构顶梁。 铰接顶梁的前段称为前梁，后段为主梁，简称顶梁。 1．整体顶梁 整体顶梁结构简单，可靠性好；顶梁对顶板载荷的平衡能力较强；前端支撑力较大；可设置全长侧护板，有利于提高顶板覆盖率，改善支护效果，减少架间漏矸。为改善接顶效果和补偿焊接变形，整体顶梁前端(800～1000mm)一般上翘1～3o 。 2．铰接式顶梁 1-前梁 2-前梁千斤顶 3-顶梁 第五节 支架结构选择 在前梁千斤顶2的推拉下，前梁1上下摆动，对不平顶板的适应性强。运输时将前梁放下与顶梁垂直，以减小运输尺寸。 前梁千斤顶必须有足够的支撑力和连接强度，前梁上不宜设置侧护板。为顺利移架，前梁间一般留有100～150 mm间隙，增加了破碎顶板漏矸的可能性。 3．楔形结构梁 1-楔形梁；2-楔块 3-楔形梁千斤顶； 4-后梁 利用构件间摩擦自锁原理，通过楔块2与楔形梁1和顶梁4之间的摩擦作用，使楔形梁1、楔块2和后梁4在受载时保持为一个整体，如同整体刚性顶梁——具有整体刚性顶梁前端支护力大的优点。 楔形梁1与后梁4为铰接结构，当操作楔形梁千斤顶伸出或缩回时带动楔块前后移动，使楔形梁1绕铰轴摆动，摆动范围取决于楔块的行程和楔角的大小——具有铰接顶梁的灵活性。 第五节 支架结构选择 第五节 支架结构选择 根据顶板条件和使用要求，顶梁可设置伸缩梁。 一般整体顶梁只能设置内伸式伸缩梁。 1-伸缩梁 2-顶梁 在铰接顶梁前梁设置内伸缩式(潜入式)伸缩梁或设置外伸式(手套式)伸缩梁。 1-伸缩梁 2-顶梁 1-托板；2-导向梁；3-梁盖 4-千斤顶；5-前梁 第五节 支架结构选择 内伸缩式(潜入式)伸缩梁 外伸式(手套式)伸缩梁 1-伸缩梁 2-顶梁 1-托板；2-导向梁；3-梁盖 4-千斤顶；5-前梁 伸缩梁一般是为实现超前支护而设置的，伸缩值根据使用要求确定，一般为600～800mm。 内伸式伸缩梁，结构可靠性好，接顶效果较差。外伸式伸缩梁，接顶效果好，结构可靠性较差，易变形。 二、侧护板 侧护板装置组成：侧护板、弹簧筒、侧推千斤顶、导向杆和连接销轴等。 支架活动侧护板形式：直角式单侧活动侧护板、直角式双侧可调活动侧护板和折页式单侧活动侧护板。 第五节 支架结构选择