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提高热媒系统的生产稳定性 　　摘要：热媒系统对储运库而言是新工艺、新技术，如何尽快熟悉新工艺、掌握新技术，实现热媒系统安全平稳运行成为储运库技术人员面临的主要课题。热媒系统是原油储运工艺过程中，对罐储、管输原油进行换热的一个新型工艺装置，只有通过精心设计、科学管理、认真调控，才能提高系统运行稳定性，为安全运行和经济运行奠定坚实基础。 　　关键词： 　　热媒系统、稳定性、PLC自动控制、节能、 　　中图分类号： TE08 文献标识码： A 文章编号： 　　一、系统概况 　　大港油田原油运销公司滨海储运库2007年6月开始建设，2008年12月建成投产。担负整个大港油田的原油接收、储存和外输任务，属一级防火、甲级防爆单位。储运库设计储存规模为20×104m3，设计接收原油板一联30万吨/年、港东联合站276万吨/年、张东联合站212万吨/年；设计输送大港石化公司原油500万吨/年。按功能划分为储油区、原油外输计量区、消防区、加热区及综合区五部分。其中加热区以天然气作为燃料 ,导热油作为载热体 ,利用循环油泵强制液相循环 ,与4具5万方储油罐和2台原油换热器内原油进行换热，从而保证原油的储存和外输温度安全合理。导热油具有稳定性好，导热系数高，有利于高温传热，以及闪点、沸点相对较高等优点。两台热媒炉均采用baide燃烧器进行PLC自动控制，具备自动点火、熄火、报警故障停炉等控制，具有较高的安全性。热媒系统对储运库而言是新工艺、新技术，如何尽快熟悉新工艺、掌握新技术，实现热媒系统安全平稳运行成为储运库技术人员面临的主要课题，下面就提高 　　热媒系统的生产稳定性进行简要论述，不妥之处，敬请批评指正。 　　二、存在问题及解决措施 　　投产初期在热媒系统蒸水、排气、脱轻组分过程中曾发连续与原油储罐8根连接膨胀软管相继出现抖动、渗漏、热媒循环泵剧烈震动现象，无法实现自动控制和正常运行,热效率低,间接对储油安全造成威胁等问题。由于热媒系统内存在大量不明水源，在按照试运时生产厂家和操作手册要求进行常规脱水操作时，泵体和热媒软管出现较大幅度震动和抖动，长时间无法消除。 　　为实现热媒系统工艺达到设计要求，安全平稳运行，发挥出自动化操作优势，找出影响运行不平稳的原因，找准解决问题的切入点，必须对存在的问题从现象到本质进行分析，为此我们统计了08年12月到09年2月原油储罐连接膨胀软管出现抖动、渗漏、热媒循环泵剧烈震动及膨胀管渗漏报废频率的相关数据。见下表： 　　 　　 　　针对热媒循环泵剧烈震动、膨胀金属软管渗漏报废及无法实现自动控制，热媒系统长时间无法正常运行现象，我们进行了细致的分析，认为原因主要包括： 　　1、热媒泵过滤器堵塞、导热油含水经热媒炉高温加热汽化。 　　2、机组安装就位时联轴器不同心。 　　3、排气操作的方法不正确。 　　4、温升速度未按照要求进行。 　　5、热媒系统含水过高。 　　针对原因采取措施情况： 　　1、排除热媒泵过滤器堵塞故障，解决泵抽空问题。 　　热媒泵过滤器堵塞故障，是造成热媒泵气蚀、震动、导热油系统管网颤抖的常见原因，因此岗位巡检过程发现热媒泵进口的压力表低于0.03MP时，对该泵的过滤网进行清洗。振幅的测定采用先进的测试手段，为设备安全运行提供可靠依据。 　　2、热媒泵重点实施“点检定修”。 　　 所谓“点检定修”是一种预防性维修方式。分为“点检”和“定修”两个部分。“点检”指定期对设备进行巡视点检，勤检查、勤分析找出设备潜在的各种缺陷，如设备磨损、松动、泄漏、伤痕、动作失灵、振动等影响正常运行的设备缺陷，及时处理缺陷，及时排除隐患；“定修”指根据生产要求和设备需要，统筹安排计划检修。实际检测过程我们采取了使用“听诊器”对热媒循环泵运行状态进行检查，倾听电机及轴承等传动部位有无杂音、运转是否正常。热媒泵热油运行72小时后再次进行联轴器对中检查，检查后发现热媒泵的径向和轴向偏差超过了标准要求，于是对3台热媒泵进行了找正。 　　3、试验新的蒸水排气方法。 　　通过与兄弟单位和厂家的交流，我们认为单泵小循环的传统蒸水排气方法不适合储运库热媒系统水气量较大的现状。经过论证采取了进口高点放空、单泵小循环、双泵小循环的复合方式进行热媒系统蒸水排气，利用一个月左右的时间完成了该项工作，彻底解决了热媒系统运行不稳定的问题。 　　4、合理控制负荷、温升速度解决导热油系统管网颤抖、严重漏油问题。 　　该系统试运初期，由于是初建新安装设备、原油储罐、工艺流程，导热油是新购入的，导热油脱水、脱轻组分过程对于温升的控制尤为重要，此时导热油系统管网颤抖、严重漏油是含水升温汽化的后果。采用严格的操作规程，我们参考热媒系统操作手册对蒸水排气操作时温升速度的要求，结合热媒系统水量超正常值