无粘结预应力框梁施工技术探析.docVIP

无粘结预应力框梁施工技术探析 　　摘要:对无粘结预应力框梁在施工中的若干问题进行探讨,研究无粘结预应力结构在框梁结构的施工应用。 　　关键词：无粘结预应力；框梁施工技术；特点 　　中图分类号：TU378.1文献标识码：A 文章编号： 　　引言 　　无粘结预应力混凝土结构,一般是指采用无粘结预应力钢筋、按后张法制作的预应力混凝土结构。无粘结预应力混凝土的显著优点是由于无需预留孔道,也不必灌浆,因此施工简便,工期短,造价也较低。目前在国外已得到广泛的应用。 　　1、无粘结顶应力混凝土结构特点 　　无粘预应力施工方法是后张法预血力混凝土的发展。它20世纪50年代起源于美国,70年代末期引入我国。80年代初成功地应用于实际工程中,是国家“八五”重点推广技术。其做法是:在预应力筋表面刷涂料并包塑料布(管)后,如同普通钢筋一样光铺设在支好的模板内,然后浇注混凝土,待混凝土达到要求强度后。进行预应力筋张拉锚固。这种工艺的优点是无须预留孔道和进行孔道灌浆,施工简单。张拉时摩阻力小,顶应力筋易弯成曲线形状等。适用于多层及高层建筑大柱网板柱结构(双向连续平板或密肋板)、多层工业厂房楼盖体系和大跨度梁类结构等,进一步拓宽厂预应力结构的适用范围。但预应力筋强度不能充分发挥(一般要降低10%~20%),锚具的要求也较高。 　　无粘结预应力钢筋由高强钢丝组成钢丝束或用高强钢丝扭结而成的钢铰线,这种预应力筋的涂层材料要求化学稳定性高,对周围材料如混凝土、钢材和包裹材料不起化学反应;防腐性能好,润滑性能好,摩阻力小。由于预应力全部由锚具传递,故此种结构的锚具至少应能发挥预应力钢材实际极限强度的95%且不超过预期的变形。施工后必须用混凝土或砂浆妥加保护,以保证其防腐蚀及防火要求。 　　无粘结预应力混凝土结构对混凝土强度等级的要求同一般预应力混凝土结构。对板不应低于C30,对梁及其它构件不应低于C40,并应尽可能采用高强度等级的混凝土。在施工中应保证混凝土的密实性。这一点在无粘结预应力混凝土构件的张拉端和锚固端尤为重要,因为预应力筋和混凝土之间不存在粘结,构件的预应力效果将完全取决于端部的锚固程度。 　　2、无粘结预应力混凝土框梁施工 　　2.1预应力筋的下料及固定端制作 　　预应力筋的下料应根据设计要求定下料长度，在下料场地两端设置固定标志，用砂轮切割机切断。下料完毕后用挤压锚具制作固定端。详见图1。现场下料及固定端制作见图2。 　　 　　 　　图1固定端节点详图图2无粘结预应力筋下料及固定端加工 　　2.2梁钢筋及预应力筋铺放与绑扎 　　密肋梁钢筋绑扎后，按设计要求的预应力筋底部标高，在密肋梁的箍筋上确定定位点，标出定位标记，放置并用扎丝绑扎固定定位钢筋。定位钢筋就位后，预应力筋采用单根穿束法，先从固定端穿至张拉端或从梁一端张拉端穿至梁另一端张拉端。若梁板内的非预应力钢筋及其它管线与预应力钢筋在位置上发生冲突，应以预应力钢筋为主。预应力筋铺放后采用扎丝与定位钢筋绑扎固定于定位筋中部。定位钢筋放置及预应力筋铺放见图3、4。 　　 　　 　　图3 定位点确定与拉钩定位筋布设 　　 　　 　　图4 1-1剖面图 　　2.2.1板钢筋绑扎 　　预应力筋绑扎完毕后， 即可进行板钢筋铺设，板筋铺设绑扎时不得移动预应力的位置。 　　2.2.2锚板安装及预应力筋检查 　　预应力筋铺放完成后，端部预埋锚板（厚度≥10mm），并应在锚板下设置附加螺旋式钢筋，且应紧贴锚板。张拉端设置节点见图5。 　　 　　 　　 图5张拉端节点详图 　　张拉端锚板应在密肋梁模板支模结束后进行安装，安装步骤如下： 　　2.2.2.1 首先将锚板中心孔穿过预应力筋放至侧模或梁顶面； 　　2.2.2.2再在密肋梁内放置螺旋式钢筋与锚板紧贴； 　　2.2.2.3 然后将塑料穴模安装在锚板上，各部位之间不应有缝隙，张拉作用线应与锚板板面垂直，锚板后应有不小于30cm的直线段。 　　穿束完毕后应及时检查无粘结钢绞线布设及外皮的破损情况，轻微破损的用防水聚乙烯胶带包裹，严重破损的应予以报废，并重新布设。无粘结预应力筋敷设后的张拉端情况见图6。 　　 　　 　　图6无粘结预应力筋敷设后的张拉端情况图 　　2.2.3隐蔽工程验收 　　无粘结预应力筋铺放、安装完毕后，应进行隐蔽工程验收，各方确认合格后方可浇筑混凝土。 　　 2.2.4混凝土的浇筑与养护 　　 浇筑混凝土时，严禁踏压预应力筋及触及触碰锚板，应确保预应力筋的束形和锚板的位置准确。混凝土应振捣密实，必须保证张拉端和固定端混凝土的浇捣质量，应进行正常养护。 　　2.2.5预应力梁侧模松弛或拆除 　　在张拉前预应力梁的侧模和端部模板应松弛或拆除，以免在张拉时产生约