高炉操作技术OK.doc

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高炉操作技术OK高炉操作技术OK

大型高炉操作 宝钢有三座特大型高炉,其中1、2号高炉炉容为4063m3,3号高炉炉容为4350m3。在高炉操作技术上有其特点,操作管理也形成了具有宝钢特点的模式。 1.宝钢大型高炉操作管理内容 1.1特大型高炉操作特点 特大型高炉炉炉容大,炉喉直径大,操作中具有炉顶布料控制要求高、炉子惰性大(滞后性)、气流控制较难、原燃料条件要求高、设备性能要求稳定等特点 1.1.1滞后性 所谓滞后性是指当对高炉采取调节措施(如炉温调节或气流分布调节等),由于炉容大,高炉难以在较短时间内起作用达到预期目的,而现状情况会持续一定时间,因此操作特大型高炉必须采取趋势管理,做到早动、少动,使高炉保持稳定。 1.1.2布料控制特点 特大型高炉的炉喉直径大(炉喉直径9.5m以上)在这麽大的圆截面上布料,径向O/C分布和料层厚度,对料面的稳定性和气流分布的合理性都产生重大影响,因此恰当地运用炉顶布料的调节手段,使煤气流分布合理,是保证炉况顺行和取得好的操作指标的重要条件之一。 1.1.3 不同冷却设备的高炉的特点 宝钢的1号和2号高炉是采用冷却盘冷却的高炉,而3号高炉是采用冷却壁冷却的高炉。 冷却盘冷却的高炉由于冷却盘插入炉内,冷却强度大,容易造成炉墙粘结进而影响炉子顺行。但到炉龄后期,依托冷却盘,在炉体钻孔进行硬质压入时可以比较容易地造壁,对高炉长寿有利。 冷却壁冷却的高炉,炉墙不容易粘结,即使发生粘结也容易发生粘结物脱落,造成风口曲损和影响炉况顺行。在炉龄后期,当炉墙侵蚀严重、冷却壁水管破损较多时,高炉长寿带来困难。 1.2 大型高炉操作管理主要内容 高炉的操作管理主要有炉温管理(高炉操作的热制度和造渣制度)、透气性管理(高炉操作的炉顶装入制度和送风制度)、操作炉型管理(高炉的气流分布控制和热负荷管理)和长寿管理(高炉长寿操作制度和长寿技术、措施的运用)。 2.炉温管理 2.1 影响炉温的因素 影响高炉炉温的主要因素有:原燃料条件的变化、炉况顺行状况、喷吹燃料稳定状况、出铁出渣状况、冷却设备有无漏水、高炉有无休减风等。 2.2炉温管理要点 炉温管理是高炉作业长日常工作中最基本的操业管理内容之一,炉温管理的主要内容有: 1).确认原燃料成分(如焦炭的灰分.烧结矿的TFe等)变化,判断对炉温的影响程度和时间,相应调整热量水平,使炉温能够稳定在一个合适的水平上。 2).跟踪和监视料速和ηCO的变化,调整风温、湿份、喷煤量(或喷油量),使得燃料比和校正焦比稳定在与料速和ηCO相适应的水平而达到炉温的稳定。 3).不断地检查所采取的动作量方向和调剂量是否正确与适当,其效果是否与操作者的主观愿望一致,必要时就要做适当的修正。 4).对冷却系统的设备注意检查,并结合对炉顶H2含量变化来判断冷却设备是否破损漏水,一旦发现漏水,要预计对炉温的影响程度来补充热量。 5).在有崩滑料.悬料.低料线.管道行程等特殊炉况时,按操业标准调整热量水平。 6).遇到休风时,应尽可能早地做好热量水平的调整,防止无准备休风引起炉凉。 2.3 调节炉温的手段 用于调节炉温的手段有:送风风温、送风湿度、喷煤量(或喷油量)、O/C 。各种调炉温的手段的作用时间和置换比如下表: 项 目 作用时间 动作量 置换比(C.R, kg/t-p ) BT 1小时后 10 ℃ 0.8 BH 2小时后 1 g /m3 0.8 PC.R 4 小时后 1 kg/t-p 0.8 O/C 一个冶炼周期 1 1 2.3.1炉热调整管理基准 1).炉热调整量管理基准 炉热动作量 送风温度 送风湿份 批况石量 一批焦炭量 油量 煤量 一次动作量上限 +30℃ 3g/m3 加矿500kg 减焦200kg 1000l/h 1500kg/h 2).调整方法: 增热情况时的调热采用动作量顺序: 风温(湿份(重油或煤粉(O/C 减热情况时的调热采用动作量顺序: 重油或煤粉(O/C(湿份(风温 2.3.2调炉温的注意点 1).调整风温 加风温影响煤气体积增大而有可能使风压升高,因此需加风温时除特殊情况急需外,一般每次加风温不超过20℃,减风温时可一步到位。在高炉有管道行程迹象时,尽量不要大幅度提高风温,以免加剧管道行程。 2).调整湿份 加湿份会增加炉腹煤气量,在大喷吹时,炉腹煤气量已很大,因此调湿份要注意控制炉腹煤气量不要超过管理的上限值。 3).调整O/C O/C调整一般在下属情况下进行: (1). 炉温水平要进行调整(

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