[第4章活性污泥4.5-4.7.pptVIP

§4.5 曝气设备 罗茨鼓风机(Roots Blower)简介 离心式鼓风机 2 扩散器(diffuser) 6）. 悬挂链移动曝气器 在构筑物中实现多级A/O工艺 3. 机械曝气 一般机械曝气包括表面曝气和淹没叶轮曝气。表面曝气用安装于曝气池表面的表面曝气机来实现的。表面曝气机分竖式和卧式两种。 卧式表曝机 转动轴与水面平行，可用于氧化沟。在垂直于转动轴的方向上装有不锈钢丝、转刷或板条，用电机带动，转速在50－70r/min，淹没深度为1/3-1/4转刷直径。转动时，转刷把大量液滴抛向空中，促进溶解氧，同时推动混合液在池内回流。 潜 水 曝 气 机 §4.6 活性污泥法设计计算 1 设计应掌握的基础资料 进行活性污泥系统的工艺计算和设计时，首先应比较充分地掌握与废水、污泥有关的原始资料并确定设计的基础数据，主要有： 废水的水量、水质及其变化规律； 对处理后出水的水质要求； 对处理中产生的污泥的处理要求； ??以上属于设计所需要的原始资料 污泥负荷率与BOD5的去除率； 混合液浓度与污泥回流比。 ??以上属于设计所需的基础数据 2 设计内容 活性污泥系统由曝气池、二次沉淀池及污泥回流设备等组成。 处理工艺的选择 曝气池设计（注意反应器放大问题） 曝气系统设计（气源、管路设计） 污泥回流及输送设计 二沉池设计（絮凝沉淀的内容） 3 活性污泥工艺的设计参数 处理效率：E=(S0-Se)/S0 回流比：R 容积负荷:kgBOD/m3d 污泥浓度：MLSS;MLVSS 污泥负荷:F/M(kgBOD/kgMLSS) 剩余污泥量:排出泥量 泥龄:微生物平均停留时间，指反应系统内的微生物全部更新一次所需的时间，在工程上指：反应系统中微生物总量与每日排出的剩余微生物量的比值。以θc表示。 活性污泥工艺的各种运行方式的典型运行参数 4 工艺流程的选择 主要依据： ①废水的水量、水质及变化规律； ②对处理后出水的水质要求； ③对处理中所产生的污泥的处理要求； ④当地的地理位置、地质条件、气候条件等； ⑤当地施工水平及处理厂建成后运行管理人员的技术水平等； ⑥工期要求以及限期达标的要求； ⑦综合分析工艺在技术上的可行性和先进性以及经济上的可能性和合理性等； ⑧对于工程量大、建设费用高的工程，则应进行多种工艺流程的比较后才能确定。 5 曝气池工艺设计（有机负荷率设计法） 曝气池工艺设计（有机负荷率设计法） 曝气池工艺设计（污泥负荷法） 三廊道式曝气池 6 曝气池工艺设计动力学（泥龄）设计法 活性污泥系统的物料平衡 曝气池工艺设计（动力学设计法） 曝气池工艺设计（动力学设计法） 曝气池工艺设计（动力学设计法） §4.7 活性污泥系统设计运行中的一些重要问题 活性污泥系统设计运行中的一些重要问题 水力负荷 有机负荷 微生物浓度;污泥活性 曝气时间 微生物平均停留时间 氧传递速率 回流污泥浓度 污泥膨胀及控制 水力负荷 大部分污水的水力特征是不易控制的因素 污水流量在一天之内是变化的，随季节也是变化的，合流制管道系统中雨水的影响非常大，所以必须设置调节池。 选泵不当，同样会引起流量波动，应多设泵，且泵应与泵前集水井相配合。 水力负荷主要影响二沉池的稳定和效果。 有机负荷 曝气区容积计算最早采用经验曝气时间来设计，V=Q t。而现在普遍采用有机负荷/泥龄计算。 Ns大，MLSS大，则需要的曝气区容积小。 一般Ns0.5kg BOD/kgMLSS d 有硝化要求则一般取Ns=0.3，该值为常负荷。 微生物浓度 MLSS并不是越大越好因为： MLSS不等于微生物活细胞量，相反，MLSS越大，停留时间θc增大，活细胞比例会下降。 MLSS增加，二沉池沉淀效果不好，影响出水效果 MLSS增加，要求氧传递速率高。 所以，MLSS有一定限度，一般，对于鼓风曝气MLSS=2000mg/L，不同水质，不同工艺，应根据具体情况探索合理微生物浓度。 污泥活性 微生物停留时间 微生物停留时间（MCRT）即泥龄。 泥龄至少要等于水利停留时间，一般约为水力停留时间的20倍，延时曝气可达30-40倍。 停留时间增加，MLSS浓度增加，絮凝效果改善，提高二沉池中固液分离能力。但是停留时间过长，微生物会老化，絮凝条件反而恶化。停留时间适合才好。 氧传递速率 氧传递速率应考虑两个过程：1 氧传递到水中，2 氧传递到微生物的膜表面。 所以，曝气设备不仅要提供充分的氧，而且要创造足够的紊动条件，以剪切活性污泥絮体，这样可以使被包围在污泥絮体中的细菌得到氧。 当停留时间满足时，可以用出水硝化程度来检验曝气池中是否获得足够的氧。如果测出出水中有1mg/L的NO3-N，则说明曝气池中溶解氧可以满足。 回流污泥浓度 污泥膨胀及控制 污泥膨胀及控制 污泥膨胀可