镇江管道施工方案题稿.doc

工 程 简 介 江苏金东纸业公司OMC2#涂布机、压光机等设备管道系芬兰维美特（VALMET）引进, 其中管道由国外设计以不锈钢为主,其材质有SS2333,SS2343。其主要介质有瓦斯气、蒸气、压缩空气、水、浆等介质。 二、　　编制依据 1施工设计图纸、及技术文件 三、 施工方案、 ：先难后易，先大后小，先上后下，实际施工时还需根据现场条件，材料到货情况，具体协调施工。 支吊架的预制、安装，按图纸要求结合施工现场的实际情况、管道施工要求进行制作，管架焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。 制作合格的支、吊架进行防锈处理，对具备安装条件的应尽可能安装上去，不能及时安装的应分类堆放，加以标识.末预制和预制好的要严格分清，做好记录，防止重复预制。 4．管道加工不锈钢管采用机械或等离子等切割方法，切割后管口用砂轮机修磨，碳钢管采用机械或氧乙炔火焰切割，确保尺寸正确和表面平整，管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等，端面倾斜偏差不应大于管外径1%。 5、管道预制按设计单线图有系统的进行预制，预制前应以材料到货情况和现场是否有安装条件，不能造成 所预制的管道长时间无法安装，使得现场材料堆积, 影响现场施工及预制管件损坏。 6．预制完毕的管段内部应进行清理，管端口用封板或塑料布包扎起来，避免杂物进入管段，各管段应标注管线号。 五、管道施工技术要求 管道安装严格按设计图纸及技术说明要求，进行施工。 管道安装前，对所使用的材料，配件按设计要求核对其规格、材质、型号并进行细致的检查。 不锈钢管安装时不准用铁质工具敲打，堆放时不能直接放在地上，应用木板垫上，防止杂物进入管内。 固定支、吊架严格按设计要求和现场的具体情况安装，支、吊架的安装应固定牢固，与管子接触良好。 管道的法兰对接应保持平行，其偏差小于法兰外径的1.5%,且不得大于2mm应保持法兰的同轴,其螺栓孔偏不超过孔径的5%,并保持螺栓自由出入. 管道安装允许偏值应符合下表规定 项 目 允 许 偏 差 (mm) 坐标及标高 室 内 架 空 10 地 沟 15 Dg≤100 Dg100 1/1000 最大20 1.5/1000 主管垂直度 2/1000 最大15 成排管段 在同一平面上 5 间 距 +5 交 叉 管外壁或保温及间距 +10 7.管道穿墙时需设套管。 六、管道焊接方法，技术要求 涂布管道焊接以氩弧焊为主，焊丝焊条由业主提供，对不同规格，壁厚管道具体焊接方法不同，DN≤500管道，采用内部充氩，单面焊双面成形，坡口形式如下图，焊接电流宜偏低。 S b S=2mm b=0-2mm S=3—5mm b=0—2mm P=1mm DN≥600mm以上的管道采用内外双人同步对称焊，坡口形式如下图 S=5—8mm b=1—2mm P=1—2mm 碳钢管道中蒸汽管道采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，焊接前坡口表面的氧化皮、毛刺等应清除干净。 禁止在焊接件引弧，必要时设置引弧板或息弧板。在手工电弧焊风速≥8m/s，TIC焊风速≥2m/s，相对湿度大于90%或下雨、雪时的情况下，应有防护措施。 所有的焊缝都要进行外观检查，对蒸汽管道按要求焊缝进行无损检测，不合格焊缝应进行质量分析，采取措施及时返工或返修，直到合格为止。 支、吊架全部采用手工电弧焊接，焊缝应平整，焊缝高度4mm，所有焊缝满焊。 管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支、吊架的形式，材质和位置，导向支架，滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，应对管道进行外观检查，焊缝表面质量检查并做好各种有关自检记录，中间验交记录、管道外观和焊缝检验合格后进行压力试验，根据管道工艺介质，采用液体或气体进行试验，试验前应编制试压方案，当方案经过批准后，方能进行强度及气密性试验，试验合格后应及时做好试验记录。 管道吹扫清洗、管道压力试验合格