化工装置安全试车工作规范附件汇总.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * 十四、塔、器内件的充填 （一）塔、器内件充填条件 1、塔、器系统压力试验合格。 2、塔、器等内部洁净，无杂物，防腐处理后的设备内部有毒可燃物质浓度符合相关标准。 3、具有衬里的塔、器，其衬里检查合格。 4、人孔、放空管均已打开，塔、器内通风良好。 5、填料已清洗干净。 6、充填用具已齐备。 7、已办理进入受限空间作业证。 8、与外界的隔离完全。 十四、塔、器内件的充填 （二）应遵守下列规定 1、进入塔器人员不得携带与填充工作无关的物件。 2、进入塔器人员应按规定着装并佩带防护用具，指派专人监护。 3、不合格的内件和混有杂物的填料不得安装。 4、安装塔板时，安装人员应站在梁上。 5、分布器、塔板及其附件等安装和填料的排列皆应按设计文件的规定严格执行，由专业技术人员复核并记录存档。 6、塔、器封闭前，应将随身携带的工具、多余物件全部清理干净，封闭后应进行泄漏性试验。 7、在器内交叉作业时要注意防护的控制。 十五、催化剂、分子筛等的充填 （一）催化剂、分子筛等充填条件 1、催化剂的品种、规格、数量符合设计要求，且保管状态良好。 2、反应器及有关系统压力试验合格。 3、具有耐热衬里的反应器经烘炉合格。 4、反应器内部清洁、干燥。 5、在深冷装置中充填分子筛、吸附剂前，其容器及相应的换热器和管道业已将微量置换干净，并干燥合格。 6、充填用具及各项设施皆已齐备。 7、已办理进入受限空间作业证（包括系统隔离确认）。 十五、催化剂、分子筛等的充填 （二）应遵守下列规定 1、进入反应器的人员不得携带与充填工作无关的物件。 2、充填催化剂时，必须指定专人监护。 3、充填人员必须按规定着装、佩带防护面具。 4、不合格的催化剂（粉碎、破碎等）不得装入器内。 5、充填时，催化剂的自由落度不得超过0.5米。 6、充填人员不得直接站在催化剂上。 7、充填工作应严格按照充填方案的规定进行。 8、应对并联的反应器检查压力降，确保气流分布均匀。 9、对于预还原催化剂在充填后以惰性气体进行保护，并指派专人监测催化剂的温度变化。 10、反应器复位后应进行泄漏性试验。 11、粉尘的控制与防护。 十六、热交换器的再检查 （一）热交换器运抵现场后必须重新进行泄漏性试验，当有规定时还应进行抽芯检查。 （二）试验用水或化学药品应满足试验需要。 （三）试验时应在管间注水、充压、重点检查涨口或焊口处，控制在正常范围内。 （四）如管内发现泄漏，应进行抽芯检查。 （五）如按规定需以氨或其他介质进行检查时，应按特殊规定（氨渗透)执行。 （六）检查后，应排净积水并以空气吹干。 十七、仪表系统调试十八、电气系统调试十九、大机组等关键设备试车应具备以下条件 化工投料试车必须高标准、严要求，按照批准的试车方案和程序进行。在化工投料试车前应严格检查和确认是否具备以下条件： 一、依法取得试生产方案备案手续 按照《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安监总局令第8号）的规定，将试生产（使用）方案报相应的安监部门备案，并取得备案证明文件。 二、单机试车及工程中间交接完成 （一）工程质量初评合格。 （二）“三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理。 （三）影响投料的设计变更项目已施工完毕。 （四）单机试车合格。 （五）工程已办理中间交接手续。 （六）化工装置区内施工用临时设施已全部拆除；现场无杂物、无障碍。 （七）设备位号和管道介质名称、流向标志齐全。 （八）系统吹扫、清洗完成，气密试验合格。 三、联动试车已完成 （一）干燥、置换、三剂装填、计算机仪表联校等已完成并经确认。 （二）设备处于完好备用状态。 （三）在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件、工业空调已投用。 （四）化工装置的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕，防雷防静电设施准确可靠。 （五）现场消防、气防等器材及岗位工器具已配齐。 （六）联动试车暴露出的问题已经整改完毕。 四、人员培训已完成 （一）国内外同类装置培训、实习已结束。 （二）已进行岗位练兵、模拟练兵、防事故练兵、达到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，防事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力）。 （三）各工种人员经考试合格，已取得上岗证。 （四）已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习。对本装置试车以来的事故和事故苗头本着“四不放过”（事故原因未查清不放过，责任人员未处理不放过，整改措施未落实不放过，有关人员未受到教育不放过）的原则已进行分析总结，汲取教训。 五、各项生产管理制度已建立和落实 （一）岗位分工明确，班组生产作业制度已建立。 （二）各级试车指挥系统已