[第七章数控车床自动编程.doc

7 数控车床自动编程 随 着现代加工业的发展，实际生产过程中，比较复杂的二维零件、具有曲线轮廓和三维复杂零件越来越多，手工编程已满足不了实际生产的要求。如何在较短的时间内编制出高效、快速、合格的加工程序，在这种需求推动下，数控自动编程得到了很大的发展。 7. 1什么叫自动编程 自动编程又称为计算机辅助编程。其定义是：利用计算机(含外围设备)和相应的前置、后置处理程序对零件源程序进行处理，以得到加工程序单和数控带的一种编程方式。 7. 2自动编程的工作过程 自动编程的工作过程如图7-1所示。 图7-1 自动编程的工作过程 从自动编程的工作过程中可以看出，数控语言、编译程序和通用电子计算机是实现自动编程的必备条件。 7.2.1数控语言 数控语言是指其语言、语法程序所必需的一套规定语句及其应用规则。 通过数控语言而编写的零件程序与用规定地址指令和格式编写的可直接用于机床的零件加工程序有着本质的区别，这种程序称为零件源程序，又称为计算机输入程序。零件源程序是电子计算机进行各种处理工作的依据，其内容包括零件的形状、尺寸、刀具及其动作、切削条件等方面参数，以及机床的各种辅助功能等。 零件源程序(单和带)必须在自动编程的准备工作中，由手工方式提前准备好，以便计算机接收。 7.2.2编译程序 为了使电子计算机识别零件源程序，必须在计算机内存放有处理零件源程序的软件，即编译程序。编译程序可对其源程序的语句、语法进行检查(自诊断)，然后阅读、译码、分类，以及进行十→二进制数的转换等。不同的编译程序可以处理不同的源程序。 7.2.3通用电子计算机 通用电子计算机是自动编程的核心设备，被称为自动编程的“主机”。 该计算机将其输入的零件源程序通过相应的编译程序进行翻译、轨迹计算及工艺处理等前置处理工作后，由针对特定机床和加工性质(车、铣、电等)的机内后置处理程序处理，然后通过联网的外围设备制成加工程序单和数控带。 7. 3自动编程的分类方法 自动编程一般可按所用设备(编程系统)、插补类型和编程语言等进行分类，目前多按所用设备(除数控机床已具备其直接编程功能外)分类。 7.3.1微机自动编程 以单板、单片微机作为自动编程的硬件设备，可称为价廉物美的选择。其产品包括从低档(如电火花线切割机床用TP80l等)至高档(如加工中心用：HP一486/33u等)的多种型号、规格，但和大、中型通用计算机相比，其自动编程软件还存在着较大局限性。 7. 3. 2小型机自动编程 小型机自动编程系统的针对性强，通常具有一定的工艺处理及一些专用功能。例如，德国的EXAPT-l(点位加工)、EXAPT-2(车削加工)和EXAPT-3(铣削加工)等属于这一类。 7. 3. 3大型机自动编程 大型机的字长通常为32位或64位，速度在1.0MIPS以上，内存2MB以上。例如国内较多院校、研究机构和大型企业配置的IBM43××系列计算机多为这一类。 目前，由于有APTX等高水平软件的支持，大型机自动编程系统越来越成熟，应用的领域也更加广阔。 7. 3. 4工作站自动编程 数控自动编程工作站(CAD/CAM)具有计算及图形交互处理功能，又被誉为“交钥匙”系统。 工作站常以小型计算机为主机，并辅以多种硬件构成。该工作站适用于2～5轴自动编程及数据库管理和网络通讯等。 7. 4自动编程的特点 7. 4. 1编程系统的处理功能 以APT编程系统为代表的自动编程，多数只能对前置处理阶段中的编程几何图形、刀具运动轨迹和后置(输出)处理阶段的各项目进行处理，其工艺处理方面的项目仍需由人工进行。以EXAPT系统为代表的自动编程，除可进行上述各处理内容以外，还增加了较复杂的工艺处理：即在其系统软件中，存有指定机床、刀具、工件材料及切削用量等各种工艺文件，通过这些文件，可以自动选择毛坯、确定刀具、走刀路线及切削用量等。有的编程系统还可以自动地确定加工过程所需要的全部信息和实现部分工艺过程的“最佳化的处理功能。 7. 4. 2系统的运行方式 （1）全自动运行 以APT为代表的编程系统只须一次性输入全部数据(源程序内容)，系统即可一次性自动处理完成其编程工作，其间不需要人工对处理过程进行干预，自动化程度高。但处理结果如有差错，则需通过修改其源程序后，再重新运行，有时需要反复运行多次，才能得到满意的加工程序。 （2）人机对话运行这种运行方式是人与编程计算机之间，通过其键盘和屏幕等装置，给计算机某些数控语言之外的命令，以实现与计算机的“实时对话”。这种运行方式有利于简化编程过程，缩短编程时间，减少编程差错，并