超临界细微粒子超临细微粒子.docVIP

【CXG-1型】 细微粒子制备装置 技 术 说 明 2010年02月 一、简介： 超细微粒，特别是纳米级粒子的研制，在当前的高新技术中已形成为一个热门领域，在材料、化工、轻工、冶金、电子、生物医学领域得到广泛应用，利用超临界流体制备细微粒子这一技术，可以进行颗粒、微球、微胶囊、多孔材料、脂质体及其它微细材料的加工和制备。超细粒子的制备有多种方法，超临界流体沉积技术作为一种高新技术，能够更准确的控制结晶过程，能够生产出平均粒径很小的细微粒子，而且还可控制其粒度尺寸的分布，所以从超临界溶液中进行沉积是一种很有前途的新技术。 超临界流体沉积技术应用最广的有以下两种：RESS（超临界溶液快速膨胀）法和GAS（气体抗溶剂结晶）法，由GAS法派生而来的过程有SAS、ASES（PCA）、SEDS等，本仪器可进行下列过程的实验：GAS法、ASES法（即PCA法）、SEDS法。 GAS法主要原理：当高压气体溶入含有溶质的溶液相内，使其中的溶剂发生膨胀，于是降低了溶质在其中的溶解度，导致该溶质的结晶析出。SAS法工作原理及影响因素与GAS几乎完全一样，只是喷射入溶液中的是超临界二氧化碳，而不是气态CO2。GAS过程操作压力远低于RESS过程，大约10MPa左右。 ASES过程即气溶胶溶剂萃取过程，又叫PCA过程，GAS法是将气态CO2喷射入溶液中，ASES过程则与其过程相反，它是将溶液喷射到超临界二氧化碳中。在结晶釜中预先充入一定压力的CO2流体，待结晶釜的压力和温度达到稳定并形成超临界状态后，将一定浓度的溶液通过一喷嘴喷入结晶釜中，形成细小的液滴。由于高压CO2与有机溶剂能够互相混溶，一方面CO2迅速地溶入液滴，使之发生膨胀，溶剂的溶解能力迅速降低，另一方面液滴中的有机溶剂也迅速地溶入高压CO2，极短时间内形成极高的过饱和度，使溶质快速地析出，形成极细的均匀的颗粒。如果在有机溶液中预先加入少量的CO2则喷射后会产生多孔性的颗粒。形成的颗粒过滤在结晶釜底部过滤器上，二氧化碳和溶剂的混合流体流出结晶器，进入减压釜进行气液分离。 在ASES过程中,影响颗粒形态、粒度与粒度分布的操作参数除了温度、压力和溶液初始浓度之外，与RESS过程一样，喷嘴的结构和尺寸对结果有着重要的影响。 ASES过程与GAS过程不同之处：在ASES过程中颗粒形成与干燥同时进行，最终形成的颗粒中残余的有机溶剂含量少。而GAS过程的结晶沉淀过程都是在液相中发生的，需要经过长时间的洗涤操作才能得到干燥的固体颗粒。 SEDS过程（超临界流体强化溶液分散的沉淀过程）是将超临界CO2、 含有溶质的水溶液和有机溶剂一起喷入结晶器，并经短暂的接触和混合过程。由于有机溶剂大大高于溶质水溶液的流量，使二者接触混合后溶质迅速析出，而高压CO2的流量又大大高于有机溶剂的流量，使溶液和有机溶剂混合后立即被高速喷射的CO2冲散为液滴，与此同时液滴中少量的有机溶剂和水迅速溶于CO2之中，使析出的溶质颗粒得以快速干燥。 二、主要技术参数： 结晶器最高工作压力：30MPa。 工作温度：室温-150℃ 结晶器容积：300mL 三、系统流程： 下图为GAS法、ASES法（即PCA法）、SEDS法共用的 流程示意图： 11 5 4 12 8 2 6 7 10 恒温箱 CO2钢瓶 2、净化器 3、低温浴槽 4、玻璃杯 5柱塞泵 6缓冲罐 7、预热盘管 8、阀门 9、结晶器10、卸压釜11、电接点压力表12、安全阀 图1、超临界细微粒子制备及干燥流程图 四、系统组成及部件说明： 该装置由以下几部分组成：CO2供应系统、内含溶质的溶液进料系统、有机溶剂进料系统、结晶器、卸压装置、控温系统(采用恒温箱空气浴加热)、安全保护系统组成。 CO2供应系统 由CO2钢瓶、净化器、制冷系统、CO2柱塞泵、缓冲罐、预热盘管及相应管阀件组成。 净化器：容积200mL，最高设计压力8MPa，内部充满分子筛或硅胶，可过滤杂质及水分，内部过滤网目数为400目（相当于38μm）,数量为1只。 制冷系统：用于将气态CO2制冷变成液态CO2。 CO2 柱塞泵：最高排出压力为32MPa，最大流量为10L/h。 缓冲罐：主要用于结晶器前CO2的缓冲，减少脉流。容积200mL,最大工作压力32MPa。 预热盘管：主要用于结晶器前CO2的预热，置于恒温箱中。 2、内含溶质的溶液进料系统：由玻璃杯、柱塞泵及相应管阀件组成。 其中柱塞泵：最大流量为400mL/h, 最高排出压力为32MPa。 3、有机溶剂进料系统：由玻璃杯、柱塞泵及相应管阀件组成，这是为SEDS过程特殊设计。 其中柱塞泵