SQ31XB型切丝机设备点检教案..doc

教学内容 SQ31XB型切丝机设备点检 班组 名称 制丝车间维修班 姓名 何东生 教学类别 类别： ○ 生产操作点巡检 ● 设备维护管理点巡检 课件内容概述 1、本课件主要向机械维修工介绍切丝设备的工作原理，引导维修点检员如何对切丝设备逐步巡检（点检）部位确认和方法技巧。 2、教案把本设备分为四大部位，分别介绍的巡点检基本流程以及设备运行及停机过程中的专业点巡检和过程巡检点检工作说明。 教学重点 从学习切丝机工作原理对切丝机了解，从切丝机工艺规范对切叶丝的设备性能的了解，并熟悉掌握切丝机设备点检部位、窍门。 教学目标 能让维修工及操作工了解切丝设备，基本掌握切丝机的工作原理、结构及设备点检全部过程和注意事项，保证切丝机正常运行，让切丝机切出的烟丝“丝丝一流”！ 教 学 内　容 一、 要求掌握切丝机的结构及工作原理（见图1） 图1 SQ31XB切丝机的结构及工作原理图 工艺处理后的烟叶片或烟梗片，经喂料装置进入一个由上、下输送排链构成的楔形通道。当物料堆积超过料位控制高度时，上、下排链运动输送并挤压物料，使其逐步形成结构紧密的“烟饼”，并送至楔形通道小端的矩形刀门处。刀辊驱动器驱动刀辊沿刀门旋转，刀辊转速和排链速度由控制系统按严格的比率保持运行。置于刀辊上的多把切丝刀片分别由推刀装置作连续或断续的定量进给，补充刀片的损耗。刀辊带动刀片旋转形成了一个规定直径的、刃口锋利的切削圆柱体，将从刀门连续送出的“烟饼”切成所要求宽度的烟丝，从设备下料斗送出。安装在滑动砂轮架上的磨刀砂轮沿着与刀辊转动轴线平行的方向作往返运动，砂轮由单独电机驱动。砂轮高速旋转对不断进给的切刀进行磨削，保持切刀刃口锋利。砂轮随同磨刀支架运行到一端时沿刀辊方向自动进给一次，运行到另一端时，安装在砂轮修整器上的金刚石对砂轮进行往返一次的自动修整（砂轮修整与砂轮进给各在一端），保持其锋利及其正确磨刀位置。 当切丝宽度设定后，一定的刀门高度与排链、刀辊速度、烟饼密度的合成形成了烟丝的产量。 二、SQ31XB型切丝机机械类巡查点检要求及巡点检标准 1 点检前注意事项：查看设备交接班记录（本设备维修及关键信息），了解上一班遗留问题和本班应注意事项并跟踪保养班维修设备后设备运行情况； 2 SQ31XB切丝机巡机械类点检内容及标准（如下表）。 三、SQ31XB型切丝机维修巡点检内容及标准说明。 1 气动系统的检查 SQ31XB型切丝机的气压系统主要用于控制刀门升降和压实。（见图2） 图2 气动系统结构控制点检示意图 刀门压力对切丝机的影响：刀门压力过大，切后烟丝粘连不松散，烟丝色泽加深，可能会导致负荷过大剪断保险销，长期刀门压力过大运行，会加速刀门和铜排链磨损。而刀门压力过小，则切丝机刀门对烟饼的夹持作用降低，进而导致切丝跑片。所以合适的刀门压力对切丝机正常运转非常重要。一般只要切丝不跑片，尽可能降低刀门压力。我们可对切丝刀门压力适当调整，一般根据来料品牌的油分确定，油分小压力可调大，油分大则反之。 2 送料系统检查（垂直物料） 2.1 布料器检查（见图3） 图3 布料器结构点检图片 布料器对切丝机的重要性：布料板出现故障或调整不好，使烟料在料仓中的分布不均匀，一边多一边少，或中间多两边少。铜排链输送压缩烟料时，料高的一边顶住排链，使料低的一边压实力不足，烟料相对松散。这样的烟饼送到刀门处，松散一边的烟饼受到铜排链的推力较小，使松散边的烟饼前进的速度与压紧边的烟饼不同步，同一刀切下的烟丝，造成两边切丝宽度不一致。 2.2 推料装置检查 （见图4） 图4 布料器结构点检图片 推料装置对切丝机的重要性：推料板的摆动行程的大小以及后推料板的角度状态对切丝机的切丝质量起到很大的保证作用，它决定着烟叶输送状态。必须保证烟叶在输送过程中充实均匀不断料，烟叶之间没有间隙，保证烟叶输送到刀门时能形成坚实的烟饼。 2.3 料仓检查（（见图5）见图3） 图5 切丝机料仓点检图片 2.4 刀门装置的检查（见图6、7） 图6 切丝机刀门结构与上下刀门磨损点检示意图 图7 切丝机下刀门下沉点检示意图 3 磨刀系统的检查 3.1 砂轮修整器的检查（见图8） 1 金刚石 2 转