CFG桩施工工艺及流程-1.ppt

控制要点： * 1 对于较硬的土层，不宜选用振动沉管法，防止在施工过程中，破坏土的结构，影响地基承载力。 3 2 4 长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工工艺根据不同的土质采用合适的提钻速度，并且需要选择相应的机械走行路线，以防止提钻过快发生缩径和断桩现象。 要选择合适的混合料坍落度，否则会造成堵管或混合料离析。 应按照摩擦桩以桩长控制为主，瞬间电流值控制为辅，端承桩必须按照瞬间电流控制为主，桩长控制为辅的原则控制桩长。 六、质量控制 * 质量通病： 01 02 04 05 06 03 质量通病 浅层断桩 桩头酥松 桩身缩径 短桩、断桩 桩端未进入相应的持力层 桩身离析 六、质量控制 防治措施： * ⑴做到一机一人旁站，检查桩位的偏差、钻杆的垂直度，控制钻孔深度及砼灌注速度，保证混凝土供应及时不间断，检查成桩瞬间电流值，确保施工成桩瞬间电流值与设计值相符，做好旁站记录。 ⑵钻机移动时，支脚不要压到桩位 ⑶运输过程中匀速慢转，严禁停转，每次卸料前必须要求砼罐车强制搅拌30S，防止砼发生离析。发现砼坍落度过大，需退回搅拌站。砂浆润管时必须等砂浆泵完，出现砼时再灌注砼。 ⑷控制拔管速度，拔管到桩顶后严格按要求停置10-30S，保证桩头质量。 ⑸施工过程中避免施工机械对已施工完的桩体形成挤压。 六、质量控制 桩基质量要求 序号 检验项目 允许偏差 施工单位 检验数量 检验方法 1 桩位（纵横向） 50mm 按成桩总数的 10%抽样检验 ，且每检验批 不少于5根 经纬仪 或钢尺丈量 2 桩体垂直度 1% 经纬仪或吊线测钻杆倾斜度 3 桩体有效直径 不小于设计值 开挖50～100cm深后，钢尺丈量 六、质量控制 7.1、堵管 堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响CFG桩的施工效率,增加工人劳动强度,还会造成材料浪费。 预防措施: 1) 要注意混合料的配合比,尤其要注意将粉煤灰掺量控制在70 kg/m3 ～ 90 kg/m3 的范围内,坍落度应控制在160mm～200 mm之间。 2) 严格控制坍落度。坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析,泵压作用下,骨料与砂浆分离,摩擦力加剧,导致堵管。坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。 七、纠正及预防措施 7.1、堵管 3) 严格控制提钻时间,在钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时必须提钻。 4) 冬季施工时,采用加热水的办法提高混合料的出口温度,但要控制好水的温度,水温最好不要超过60℃,否则会造成混合料的早凝,产生堵管,影响混合料的强度。 5) 严格控制弯头曲率半径,弯头与钻杆不能垂直连接。混合料输送管要定期清洗,否则管路内有混合料的结硬块,会造成管路堵塞。 七、纠正及预防措施 7.2、窜孔 在饱和粉土、粉细砂层中成桩经常会遇到这种情况,打完X号桩后,在施工相邻的Y号桩时,发现未结硬的X号桩的桩顶突然下落,当Y号桩泵入混合料时,X 号桩的桩顶开始回升,此种现象称为窜孔。 发现窜孔的3个条件:1) 被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂;2) 钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动;3) 土体受剪切扰动能量的积累,足以使土体发生液化。 施工中采取的预控措施:1) 采取隔桩、隔排跳打方法;2) 设计人员根据工程实际情况采用桩距较大的设计方案,避免打桩的剪切扰;3) 减少在窜孔区域的打桩推进排数,减少对已打桩扰动的能量的积累;4) 合理提高钻头钻进速度。 七、纠正及预防措施 7.3、桩头空芯 桩头空芯主要是施工过程中,排气阀不能正常工作所致。钻机钻孔时,管内充满空气,泵送混合料时,排气阀将空气排出,若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出,就会导致桩体存气,形成空芯。 预防措施:为避免桩头空芯,施工中应经常检查排气阀的工作状态,发现堵塞及时清洗。 七、纠正及预防措施 7.4、桩端不饱满 桩端不饱满主要是因为施工中为了方便阀门的打开,先提钻 后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下浸 入桩孔,影响CFG桩的桩端承载力。 预防措施:为杜绝这种情况,施工中前、后台工人应密切配合,保证提钻和泵料的一致性。 七、纠正及预防措施 1、控制要点： ⑴大面积施工前，做压实工艺试验，确定施工参数，并报监理批准。验证施工技术、施工组织能达到预期的质量、进度效果，机械设备和人员配置合理，施工效率能满足施工组织确定的工期。 ⑵对清表压实后的基底做出横向路拱，路拱坡度不得缓于设计的坡度，有利于排水。 ⑶对于中间夹土工材料的垫层，上垫层开始采用人工摊铺，自卸汽车不得直接开到土工材料上，压实采用轻型压路机压实，保证土工材料完好无损。