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支持网络化制造的车间制造资源集成 （四）敏捷化MES系统开发 敏捷性：对来自车间外部不可预测的变化（如订单计划变更、急件加入等)和内部扰动(如进料阻塞、设备故障等)具有快速反应与自适应能力； 智能性：包括信息处理的智能性和生产决策过程的智能性,特别是在车间非常规信息条件下具有软决策能力； 可重构性与集成性：可完全实现软件的组装和软件功能的裁剪与重构，符合接口标准的MES功能构件可以方便地以“即插即用”的方式组装到系统中，从而使MES系统能够实现结构上的快速重组，并可与其它相关系统（如MRPII / ERP, CAPP等）进行信息集成； 经济性：由于采用软决策机制，使用中不必去片面追求车间信息的数量或精确性，从而有效降低系统使用成本。 敏捷化MES系统功能模型 敏捷化MES系统信息流程 部分系统界面 生产计划管理 生产计划甘特图 制造单元状态监控 加工过程仿真 设备状态监控与仿真 MES的发展任重而道远。 让我们一起努力，为提高我国制造业核心竞争力、推动企业信息化建设而奋斗！ 谢 谢 大 家 ！ 制造业信息化建设技术报告 * 可量化的直接经济利益 获益项目 平 均 获 益（获 益 范 围） 调查1（1993年） 调查2（1996年） 缩短产品制造周期 45%（2-80%） 35%（10-80%） 减少或消除数据输入时间 75%（25-100%） 36%（0-90%） 减少在制品数量 17%（25-100%） 32%（0-100%） 减少或消除作业转换中的文书工作 56%（5-100%） 67%（0-200%） 缩短产品交付周期 32%（2-60%） 22%（0-80%） 改进产品质量(减少次品) 15%（5-25%） 22%（0-65%） 消除损失的文书/蓝图 57%（10-100%） 55%（0-100%） 难以量化的间接经济利益 满足客户要求的高质量响应； 提高制造系统对变化的响应能力以及客户服务水平； 均衡企业资源的利用率，优化产能，提高运作效率； 大大缩短企业投资回报周期； 通过员工授权，大大提高企业员工的工作能力与效率； 提高企业敏捷性，增强企业核心竞争力。 某金属制造企业的观点颇具代表性：“MES的实时数据不仅给工厂日复一日的运作带来了显著的优势，更重要的是改善了对客户的服务”。 MES对生产运作管理的最大影响 实时的订单状态、设备状态、库存可视性； 实时的作业优先级，提供对工厂管理的实时信息； 调度，分派，发到车间的e-mail； 客户订单的跟踪与可跟踪性； 实时的车间数据采集。 另一个显著发现：知识化和员工授权改变了员工的精神状态，减少了监督，提高了工作效率。 MES给生产运作人员带来的好处 某汽车供应制造企业：“生产线上的员工操纵数据，工头做他们自己的作业分派——对所有的班次都是如此”。 某扣件系统制造企业：“工头现在能够批准薪水册，并且不用离开办公室就可以对其手下员工的工作进行调度”。 某医疗产品制造企业：“它允许操作者访问e-mail信息并参与到该系统中来，而不是抵触”。 某电气设备制造企业：“每个操作者可以完全访问所有的订单信息和过程/装配信息，操作者不再被动地从工头那里等 信息”。 人们不再问：下一步干什么？ 积极适应新系统，操作者成为主人 对定单和库存的更好控制 即时可获的更多信息使员工成为“知识工人”，他们热情高涨 工头可在线访问更好的信息（不再通过手工方式），有更多时间从事管理工作 生产流程可视化，工头成为了教练 便于进行库存控制，利于减低成本、规划生产 更快的反应时间，生产经理能够下到车间而不是在桌子处理数字 丰富的员工授权，人们不必等事做，即时可获的信息使工作更有效，能作出更好的决策 知道下一步工作是什么，并且能够获得更好的准备时间 改善了制造和计划调度之间的通讯 条形编码的容器提高操作自动化，它没有MES系统将无法运行 能够从桌面获得信息，车间不必有MRP，减少了文书工作，具有更好的责任性 及时提供的信息使员工能够实时看到有什么，需要干什么 数据的访问率从10%提高到100% 整个车间对每个人而言都是“可见的” 六、 对我国企业实施 MES 的建议 基本理念： 实施MES不仅仅是一项技术工作，更是车间的一次生产运作管理模式的变革； MES是锦上添花（对现有工作流程信息化），不是雪中送炭（通过MES改变工作流程），实施MES不可本末倒置； 不能期望MES能够解决企业或车间的所有重大问题（如技术和工艺问题、基础管理问题等），对MES技术应当有合适的预期； 人的因素是决定MES成功实施的关键。应加强人员培训，熟练掌握技术，转变观念。 企业实施MES三步曲 1.充分的 准备工作 2.合适的 软件选型 3.有效的 系统实施 1、充分的准备工作 基本条件：面向市场的产品定