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压力管道知识分享管道材料国标材料美标材料碳钢Q235、CS、20、L245A53、A106、长输管线用API系列、工艺装置内为ASTM A671低温碳钢16MnDA333-6低合金铬钼钢15CrMo、1Cr5MoP11、P22、A672奥氏体不锈钢0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni10Ti、0Cr25Ni20304、316L、310双向不锈钢S31803镍及镍合金N6UNS、N201、N200inconel625，monel400管道材料的高温使用限制鉴于碳化物转化为石墨的可能,碳钢、碳锰钢、低温用镍钢不宜在425℃以上长期使用。钛及钛合金不宜在300℃以上的温度使用。鉴于475℃脆性，双相不锈钢不得在300℃以上使用。高温条件下，低碳级（C≤0.08%）奥氏体不锈钢应满足特定的要求，否则许用应力应按超低碳不锈钢选取。材料的低温使用限制碳钢的最低使用温度20钢为-20度,随着厚度的增加,需要增加冲击试验来确保材料使用的安全性，具体见标准GB/T20801。奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢使用温度小于或等于-20℃时，奥氏体不锈钢应进行低温冲击试验，但同时满足下列要求可免除低温冲击试验：a）母材最低设计温度不小于-196℃，焊缝金属最低设计温度不低于-101℃和因材料截面尺寸无法制备2.5mm*10mm*55mm冲击试样三个条件之一者；b)材料含碳量不大于0.10%且为固溶热处理状态；c)焊缝填充金属含碳量不大于0.10%。从材料成分可以看出，304,304L均满足b),c)可以免除低温冲击试验。腐蚀均匀腐蚀这类腐蚀发生在管道的表面，能够引起管道的壁厚均匀减薄，造成耐压能力下降。防腐蚀措施：更换耐蚀性更好的金属材料或者非金属材料。电化学腐蚀在地上工艺管道,不同的金属中存在电位差，条件一旦具备,能够产生原电池反应，造成管道原件的损坏。防腐蚀措施：采用绝缘法兰，切断原电池反应。应力腐蚀应力腐蚀由残余或外加应力导致的应变和腐蚀联合作用产生的材料破坏过程，这种腐蚀一般均穿过晶粒，即所谓穿晶腐蚀，具有突然性，危害较大。可产生应力腐蚀破裂的金属材料环境组合：对碳钢和低合金钢，介质为碱液、硝酸盐溶液、无水液氨、湿硫化氢、醋酸等；对奥氏体不锈钢，介质为氯离子、氯化物+蒸汽、硫化氢、碱液等。预防措施：降低应力水平，避免或减少局部应力集中，消除加工残余应力和焊接残余应力。比如：对于碳钢，典型代表是用于稀碱液的碳钢，可以采用热处理措施释放残余应力，达到防止碱液引起的碱脆。另一方面正确选材，避免易产生应力腐蚀开裂材料的环境组合出现。对于不锈钢典型代表是在海边氯离子环境下，可以使用低碳的不锈钢304L代替304，或采用双相不锈钢。氢腐蚀碳钢暴露在高温、高压的氢气环境中，氢原子在设备表面或渗入钢内部与不稳定的碳化物发生反应生成甲烷，使钢脱碳受到巨大的局部压力和机械强度造成永久性的破坏。通常化工生产中的合成气存在这类工况。防腐蚀措施：根据纳尔逊曲线（图1），选择合适的材料。图1 纳尔逊曲线从纳尔逊曲线可以看到，在200度以下，不用考虑氢腐蚀。阀门的类型闸阀闸阀根据阀板的结构不同，分为刚性闸板（用于DN≤40的管道)，楔式弹性闸板(用于DN≥50的管道)，平行滑动双闸板（用于两个方向能够同时密封的管道，即有双截断双排放功能）。闸阀为全开全闭阀门、双相流动、阻力小，但是阀板半开半闭状态，容易引起阀体的震动，一般不做调节使用。截止阀截止阀可以调节流量和压力，管道阻力降大，单向流动。用于频繁开关的中小尺寸管道。通过阀杆的90度旋转实现阀门的开启和关闭球阀球阀根据阀座材质的不同，分为软密封球阀和金属密封球阀，软密封球阀以PTFE为代表，通常用于温度小于150℃的工况，金属密封用于温度超过200℃的工况。根据球体的固定方式不同，又分为浮动球和固定球。浮动球通常用于口径较小的手柄操作阀门，固定球用于口径较大的齿轮操作阀门。球阀为全开全闭阀门，可以用于调节作用。球阀的缺点是阀座和阀体之间存在空腔，对于易凝固易结晶工况，容易造成阀座的损坏和阀门的难以开启。蝶阀蝶阀根据蝶板和密封面的形式，可以分为同心，双偏心和三偏心蝶阀。同心密封通常用于衬里阀门，双偏心用于软密封的阀座，三偏心用于金属密封的阀座。蝶阀的尺寸小，重量轻，可以用于调节作用。蝶阀的缺点是管道阻力大，蝶板始终管道内，无法做到全开。旋塞阀旋塞阀通常为软密封阀座，密封性能好，适于用于氯气等剧毒介质。阀芯和阀腔中间没有空腔，可以用于易凝固和易结晶的工况。缺点是目前国内大部分厂商生产工艺不稳定，由于阀芯和密封面接触面积大，时间长后存在不能打开的现象。对于工艺介质的软密封球阀蝶阀旋塞阀，都应具有防火、防静电的要求。防止静电聚集和发生火灾时由于软密封阀座烧蚀造成阀门泄露。止回阀止回阀的形式有升降式，旋启式，双板式