无损检测常用方法介绍-1.pptVIP

常用无损检测方法 汇报单位名称 常用无损检测方法 １.射线检测 ２.超声波检测 ３.磁粉检测 ４.渗透检测 ５.TOFD检测 ６.各种检测方法比较 汇报单位名称 １. 射线检测 1.1 射线检测原理 1.2 射线检测灵敏度 1.3 安全防护 1.4 射线机工作图示 1.5 射线检测的特点 汇报单位名称 1.1 射线检测原理 射线能穿透物质，并能使胶片感光，射线强度越大，感光的胶片冲洗后黑度越大，反之则黑度小。射线透照布置见图１。射线在穿透物质时呈指数规律被吸收衰减，当物质内存在异物或表面不均匀时，在异物或不均匀表面所在的部位会形成对射线衰减的不均衡，其不均衡的程度与所透过物质的厚度差成正比。将透过工件的射线用胶片进行记录，经暗室处理后形成底片，其底片黑度不均匀程度与工件内部组织状况和异物的吸收系数密切相关。 汇报单位名称 1.1 射线检测原理 将透过工件的射线用胶片进行记录，经暗室处理后形成底片，其底片黑度不均匀程度与工件内部组织状况和异物的吸收系数密切相关。如焊缝中存在气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹、内凹、咬边等在底片上呈黑色。焊瘤、焊缝余高过高等在底片上呈较白的影像。夹钨缺陷由于其吸收系数比钢材大的多，其在底片上的影像呈亮的白点。 汇报单位名称 1.1 射线检测原理 图１射线检测原理图 暗袋 工件 胶片 增感屏 汇报单位名称 1.2 射线检测灵敏度 射线检测灵敏度用“像质计”来测定，标准对不同厚度的工件规定了应观察到的钢丝直径。 工件越厚所需的射线能量越高，不然透过工件时衰减过多底片黑度达不到要求。射线能量越高检测灵敏度越低。 射线对体积状缺陷敏感，对面状缺陷不敏感，没有厚度差的缺陷是无法检测出来的。相对灵敏度在１~２%左右。 射线检测能识别缺陷的性质和准确测量缺陷尺寸，是目前公认较好的检测方法 汇报单位名称 1.2 射线检测灵敏度 影响射线检测灵敏度的因素： （1）几何不清晰度 （2）固有不清晰度 （3）颗粒度 （4）胶片对比度 （5）工件对比度 汇报单位名称 1.3 检测安全防护 X射线和γ射线的本质都是电磁波，其波长非常短，能穿透物质，能杀伤人体细胞，波长越短杀伤力越强。科学控制受照剂量，检测人员在不超过20mSv/年时不会对人体产生伤害。 汇报单位名称 1.4 射线机工作图示 图2.射线机 汇报单位名称 １.4 射线机工作图示 图3. 爬行器 汇报单位名称 １.5 射线检测的特点 射线检测不损伤被检物，方便实用，可达到其他检测手段无法达到的独特检测效果，使用面宽，底片长期存档备查，便于分析事故，可以直观的显示缺陷图像等。 射线检测对人体有副作用甚至一定伤害，对其他敏感物体有不良作用，对环境有辐射污染；显影定影液回收困难，直接排放会造成环境污染。 汇报单位名称 ２.超声波检测 2.1 超声波检测原理 2.2 超声波检测灵敏度 2.3 超声波检测程序 2.4 超声波检测的特点 汇报单位名称 2.1 超声波检测原理 超声波检测也叫脉冲反射法超声波检测，其原理是利用换能器（探头）将高频电脉冲转换为高频机械波（超声波），超声波通过耦合剂传入工件，超声波在传播过程中遇到异质界面时会发生反射、折射和波形转换，反射回来的声波再通过耦合剂被探头接收、放大后在荧光屏上显示，根据反射回波位置判断是否根据回波高度判断缺陷反射面的当量大小。 汇报单位名称 图3. 爬行器图3. 爬行器 2.1 超声波检测原理 图4.超声波检测原理图 汇报单位名称 超声波检测效果受缺陷反射面积和其与声束所成的角度有关，当声束与缺陷反射面垂直时，反射回波最强，最易发现缺陷，当缺陷的反射面与声束平行时，反射面极小，易造成漏检。因此，在超声波检测前应按标准要求制定检测工艺，选择符合要求的探头和检测灵敏度。根据检测标准不同，检测厚度不同，检测灵敏度有所差异。 2.2 超声波检测灵敏度 汇报单位名称 2.2 超声波检测灵敏度 图5.超声波检测典型试块 汇报单位名称 影响超声检测灵敏度的因素： （1）仪器质量 （2）探头效能 （3）仪器工作频率 （4）声接触好坏 （5）声投影方向 2.2 超声波检测灵敏度 汇报单位名称 2.3 超声波检测程序 １）　仪器调校 ２）　现场检测 ３）　缺陷等级评判 汇报单位名称 2.3 超声波检测程序 １）仪器调校 超声波检测前应根据标准要求用与被检工件材质相同或相近的标准试块对仪器进行调校，其目的是： 1.确定检测灵敏度：能够发现缺陷的当量尺寸； 2.确定荧光屏水平刻度所代表的回波比例：即判回波所在的位置，用于判断该回波是否缺陷波。 汇报