资材部管理流程.doc

作为企业管理来说，有五大管理要素：营销管理、生产管理、财务管理、人力资源管理、资材管理。 资材管理就是资材管理部门按照计划部署，有步骤的协调企业各部门，以最经济的方式和方法给各部门提供所需要的“原材料”。在各部门没有使用之前，以最恰当的方式和方法管理这些“原材料”，使之减少损耗。 一．资材管理概况 资材是指为更好地进行产品生产而需要的所有物品。它的范围包括原材料、配方成分、配套件、标准件、毛坯、副产品、联产品、在制品、产成品甚至是设备备件、工艺装备、能源等。原料(Raw Materials)、间接材料(Indirect Materials or Supplies)、半成品(Worked Materials)、配件(Component Parts)、成品(Finished Products)、残废料(Salvage Stores)、杂料(Unclassified Stores)。 1.资材管理的实质内容 资材管理就是针对企业生产活动所需的资材，进行有计划性的准备，并进行协调和管制，用以达到最经济的生产、最迅速的生产。 资材管理的实质 资材管理活动在本质上的管就是对人理。无论是从采购、品质检验到入库、生产，还是到最终出货及销售市场，其整个活动都是由人来进行管理。不良的管理活动会对资材管理造成不良影响，例如仓储管理员对仓库资材数据进行统计时，因为疏忽造成了漏记，其结果就造成了资材的呆滞或生产缺料。 资材管理的好坏最终取决于对成本的控制。成本控制在管理中要有以下因主素：采购成本(包括市场价格不确定，价格之间的差异)、生产成本(包括生产直接材料使用状况、资材投料标准、机器维修、折旧费用、人工制造费用)、产品质量成本(产品的合格率、损耗数量、返工人工费用)、产品资材运输费用、资材管理、库存成本等。只有加强对这些环节的控制，才能达到降低产品成本的目的。 资材管理要求。好的资材管理是不产生断料，也就是不让生产单位领不到需要的资材，产生生产待料的现象；呆料降到最低，也就是出了特殊的市场行情、不可抗力以外，仓库内不会有没有用的资材；没有囤料，囤料代表着浪费，因此资材管理要求与生产的无缝结合，适时、适量的进料、管理。 2.资材管理的程序与内容 企业资材管理的程序可以简单理解为：采购资材经过点料后，资材管理部门进行收料，将这些资材送往待检区待检，待检完成后进行存储。资材检验后被送往存储仓库，经过库房空间规划，找到相应存放位置。在日常管理中，进行库存盘点和环境改善。当生产需要出现时，按照先进先出、速度与准确度进行发料。 资材管理内容。从上面的文字我们可以确知：资材管理主要是对资材进行分类、制定资材需求计划、物资流转、库存管理、仓库管理。除物资流转外，其他四项管理内容都将在其他章节进行重点介绍。本节只对物资流转这一概念进行介绍。 物资流转。企业的生产过程在本质上就是物流的流转过程。从资材的采购、管理到生产都是资材在企业的不同形式。资材在生产前的各领域内以原始的状态，在各环节运转，到了生产领域则被转化为毛坯、在制品、半成品、完成品，销售给客户变成产品或商品。最终，资材变成了利润这一形式存在于企业内。因此，不但是整个企业管理还是资材管理，它的核心内容就是使资材获得保值、增值。具体说来，就是在整个物资流转的过程中，应该使资材一直存在于被升值的过程。虽然因为时间、地点、技术水平等原因，物资流转过程中，会造成物资价值的下降，但资材管理却要求在造成价值下降的环节，降低下降的程度，在其他环节降价值升值弥补下降。 表 资材流转过程 步骤 工作要点 注意项目 收料员收料 收料员根据资材订购单、请购单、客户来料跟踪表、送货单等、核对资材品名、规格、数量等，如果符合进行接收，进入下一步工作程序；不符合则开出退货单，要求供应商补足相关问题后再次进行接收检验。 注意同采购部门进行联系，工作过程应与采购部门协同 资材验收 资材接收后应该运送到待检验区域等待检验，经检验合格后填写《进料检验入库单》；不合格时，根据情况填写《进料不良处理单》。经过协商可以进行特采，应该粘贴特采标志；进料品质严重不符应该办理退货适宜，并在被退货的资材上粘贴退货标志，防止运输人员进行误操作，填写《退货单》。 工作过程中，要把被检验、检验完成、未检验、退货、特菜等各情况都用不同的标志区分，防止误操作发生。 办理入库手续 仓储管理员根据《进料检验入库单》、《请购单》等核对资材品名、规格、数量等。如料单相符，办理入库手续；料单不符情况出现后，若属于规格不符，需要请检验人员进行确认后在《入库单》上注明来料规格；若属于数量不符，需由收料员确认后改单。 工作过程中要把各类表单仔细填写、核对。诸如时间、签名、资材单位等诸多细节，都要认真完成。 资材结算 仓管人员将《进料检验入库单》填写完毕后，进行记账后交给记