机制工艺学课程设计.pptVIP

7、第二周，每天第1，2节课到教室，由指导老师检查完成情况。并签字。其它时间可以由学生选择在教室或在其它地点用计算机画出设计图。 8、完成的工作： (1)绘制零件图及零件的毛坯图。 （2）填写工艺文件，包括工艺过程卡和工序卡。 (3)绘制夹具总图和零件图（夹具体零件）。 (4)拟定设计计算说明书. 9、绘图可以用手工绘图、或用CAD或用UG绘图，并打印出图。工艺文件及设计说明书也可用计算机做，最后，也要打印。交稿时，要交打印稿同时也要交电子稿。 10、第二周即第17周五之前必须完成所有设计工作。延期者，后果自负。 * * 机械制造工艺学 课程设计 * MMT * 一、目的要求 通过设计实践进一步树立正确的设计思想。在整个设计过程中，坚持实践是检验真理的唯一标准，坚持理论联系实际，坚持为社会主义工业生产建设服务，使设计尽可能做到技术先进、经济合理、生产可行、操作方便、安全可靠。 通过本次设计实践，培养学生分析和解决生产技术问题的能力，使学生初步掌握设计工艺规程和机床夹具的基本方法，并巩固、深化已学得的理论知识，进一步培养学生熟悉和运用有关图册、图表等技术资料的能力，训练学生识图、制图、运算及编制技术文件的基本技能。 MMT * 二、设计对象 面向本省机械制造行业，面向中、小型制造厂，生产规模为中批生产。因此，在设计工艺规程及夹具时，应结合地方工业的实际情况，尽可能选用通用性广的机床和设备，在此基础上，采用较先进的工艺与夹具，实现最佳方案。 三、设计步骤 (一)工艺规程设计的一般步骤 ⒈ 分析加工对象，确定工艺原则 在调查研究掌握零件在产品中作用的基础上，研究零件结构、材料和技术要求，分析零件的结构工艺性。 根据年产量确定生产规模的特点，结合零件结构特征，主要技术要求，确定其加工工艺原则 (考虑安装的方式、重要表面的加工方法、加工阶段的划分、工艺过程的工序集中与分散的程度、热处理工序的位置、设备与工艺装备的先进程度和关键工序质量的保证方法)。 ⒉ 毛坯选择 根据生产规模，零件结构尺寸及材料，选择毛坯的制造方法，用查表法确定各加工表面总余量，画出毛坯草图，并标注毛坯尺寸和外形尺寸。 * MMT ⒊ 拟定加工工艺路线 选择零件的定位基准。根据零件的结构特点、技术要求及毛坯情况，按照基准选择的原则确定零件的粗、精基准（特别是统一基准），要符合六点定则。 初拟各主要表面由粗到精的加工方法，对不同的加工方法进行比较，择优选取。 确定次要表面的加工方法。 确定热处理工序、检验工序和辅助工序。 分析和论证主要工序和关键工序的质量和生产率保证的方法，检查工序的衔接及相互间的影响，修正初拟的加工工艺路线。 参考同类零件工艺规程，依上述分析，拟定全部加工表面由粗到精的加工顺序，经分析比较，最后形成一个完整、合理、先进的加工工艺路线。 * MMT ? 本次设计实践对工艺文件填写作如下规定: (1)机械加工工艺过程卡片中的工时定额可不填。 (2)机械加工工序卡片中的工序图。图中主视图应处于加工位置，用细实线将零件的主要轮廓画出来；用粗实线给出加工表面；用定位符号表示定位基准；用夹紧符号表示出夹紧表面；并标出本工序加工表面位置，注上工序尺寸与公差、表面粗糙度和有关的其他技术要求。 (3)机械加工工序卡片中，工时定额只填写基本时间，工人技术等级此项不填。 * MMT 9 (二)机床夹具设计的一般步骤 根据工艺规程，由指导教师指定其中一道主要工序的专用夹具设计任务。 ⒈ 夹具结构的设计 根据工艺设计阶段所定的原则和要求，进行夹具结构方案的选择 (1)本工序所定的原则和要求 ①所设计夹具的工序内容。②所设计夹具的工序技术要求。③所设计夹具的工序所用机床和刀具。④前后工序的关系。⑤工艺设计所选用的工艺基准。⑥同时加工的零件数。 (2)夹具设计应满足 ①保证零件机械加工精度。②保证生产率。③尽力做到结构简单，操作方便，安全可靠，经济合理。④尽可能采用标准的元件。 (3)绘制结构草图。在绘制草图时，应注意夹具与机床的联接尺寸、装卸工件的活动空间及操作位置的布置。 * MMT ⒉ 结构方案的审定 绘制结构装配草图后，应带着问题到有关工厂听取操作者的意见。如在生产现场有类似的夹具，应收集加工情况和操作者的意见。初步方案形成后，应与指导教师和学生们讨论，听取各方面的意见，然后修改定案。 ⒊ 确定定位元件和夹紧方式 提出定位件布置和夹紧机构的多种方案并进行分析比较，择其最佳方案，选用标准定位件、夹紧件或参考技术要求自行设计。工件定位和夹具方案确定后，应与指导教师讨论