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机械制造基础考试最全复习知识点（河南理工大学） 一、切削部分 切削运动：刀具和工件之间多个相对运动的合运动称，按其功用可分为主运动（消耗功率最大）和进给运动。 车刀标注角度假定运动条件：车刀进给速度为零；假定安装条件：车刀刀尖和工作回转中心等高，刀杆中心和进给运动方向垂直。 切削层：刀具切削刃一次走刀所切除的工件材料。切削厚度ac：两相邻加工表面间垂直距离。切削宽度aw：沿主切削刃测量的切削层尺寸。切削面积Ac=ac×aw。 正交平面参考系由基面Pr、切削平面Ps和主剖面P0。 切削用量三要素对切削温度的影响的顺序是： 切削速度vc进给量f（进给速度vc）背吃刀量(切削深度ap)。选择顺序：ap，f，vc。 外圆车刀：一尖两刃三刀面 基面Pr:主切削刃上点与主运动方向垂直的面。切削平面Ps：主切削刃上点与切削刃相切并垂直与基面的平面。主剖面P0:主切削刃上点与Pr、Ps同时垂直。 前角γ0：前刀面与基面的夹角。主后角α0:主后刀面与切削平面。主偏角κr，韧倾角λs。 车刀高于工件轴线：工作前角γ0e↑，工作后角α0e↓；车刀低于工件轴线γ0e↓,α0e↑。 自由切削：只有主切削刃参与。非自由切削：主副切削刃同时参与。 切削四大基本规律：切削变形规律、切削力、切削热与切削温度、刀具磨损与寿命。 切削变形：剪切滑移区、挤压摩擦区、挤压摩擦变形反弹区。 积屑瘤：由于刀具前刀面与切屑接触面上的挤压摩擦，切削速度不高且形成连续切屑时，加工钢材或其他塑性材料，在前刀面处粘着一块剖面呈三角形的硬块，其硬度是工件材料硬度的2-3倍。主要取决于温度。使γ0↑，切入深度↑，表面粗糙度↑，刀具耐用度↑。如何消除：低速或高速切削；↓f,↑γ0,↑刃磨质量，选用切削液；调整切削参数；适当降压降温，提高HB。 切屑变形程度指标主要有变形系数ξ（厚度压缩比Λh）、相对滑移ε和剪切角ф(ф+β-γ0=π/4)。影响因素：【HB、γ0、vc（切削用量）、f（切削用量）】↑都使ξ↓。 切屑种类：带状、节状、粒状、崩碎切屑。 切削力来源：弹、塑性变形、摩擦阻力。影响因素：工件材料、刀具几何参数、切削用量。 影响切削温度因素：【vc、f、ap】↑使T↓。 刀具损坏：磨损、破损。 刀具磨损：（前刀面（切屑）、后刀面（挤压）、边界）硬质点磨损（工件硬质点及积屑瘤碎片）(2) 粘结磨损（塑性变形接触面达到原子间距离）(3) 扩散磨损（化学元素扩散）(4) 化学磨损。 磨钝标准：刀具磨损到一定限度就不能使用的这个限度。 刀具耐用度T：自开始切削到达到磨损标准时的净切削时间。最大生产率耐用度TP，最低生产成本耐用度TC。TCTP。 刀具寿命：才开始使用到报废总切削时间。=耐用度×刃磨次数。 切削加工性：一定加工条件下，切削的难易程度。 ↑前角使切削变形和摩擦↓，切削力和功率↓，热量↓，刀具寿命↑，表面质量↑，抑制机屑瘤；但切削刃强度↓，易崩刀。过大过小使寿命和耐用度↓。 ↑后角使后刀面与工件摩擦↓，刀具磨损↓，寿命↑，（不为负值），切削刃锋利，表面质量↑。但过大使切削刃↓，刀磨↑，耐用度↓。 刃倾角：=0时切屑沿主切削刃法向流出；0时已加工表面，远离刀尖的切削刃先接触工件刀尖免受冲击；0时未加工面，刀尖先接触工件易崩刀。λs↑，γ0↑，切削刃↑，工作长度↑。 切削液作用：冷却、润滑、清洗、防锈 加工设备 CA6140：类别代号车床，（结构特性不同，）组别代号落地及卧式，系别代号卧式，主参数代号回转直径400（立式和龙门0.01，摇臂钻床和拉床1，其余0.1）。 外联系传动链：联系动力源和机床执行件，使执行件得到预定的速度，并传递一定动力。传动之间无严格要求。 内联系传动链：联系复合运动的各个分运动。传动链所联系的执行件之间的相对运动有严格的要求。 应保证工件装夹稳定可靠，夹具结构简单，操作方便