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机械制造综合课程设计 2012-2013第1学期 题目: 车床杠杆钻床夹具 学 号： 姓 名： 班 级： 09机械设计制造 指导教师： 成 绩： 机电与汽车工程学院 2013年1月 目 录 一、零件的分析 4 1.零件的作用 4 2.零件的工艺分析 4 二、确定生产类型 6 三、确定毛坯 6 １.选择毛坯 6 ２.确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差 6 ３.确定机械加工余量 6 ４.确定毛坯尺寸 6 ５.确定毛坯尺寸公差 7 ６.设计毛坯图 7 四、工艺规程设计 7 1.定位基准的选择 7 2.零件表面加工方法的选择 8 3.制定工艺路线 8 4.选择加工设备与工艺装备 9 (1)选择机床 9 (2)选择夹具 9 (3)选择刀具 9 (4)选择量具 10 5.确定工序尺寸 10 6.确定切削用量及基本时间 10 ①工序Ⅲ 粗铣钢球孔端面 10 ②工序Ⅳ 加工φ12.7 盲孔 11 ③工序Ⅶ 钻沉头孔及攻螺纹 13 五、夹具设计 16 1、问题提出 16 2、夹具设计 16 3、定位误差分析 18 4、夹紧设计及操作的简要说明 18 参考文献 20 《机械制造综合课程设计》 设计任务书 设计题目：车床杠杆钻床夹具 孔的钻床夹具 毛坯类型：铸件 设计内容：1、绘制产品零件图 2、确定定位及夹紧方案 3、绘制夹具总装图 4、绘制夹具零件图 5、编写设计说明书 工序加工要求： 1、钻的孔，满足零件图要求。 一、零件的分析 1.零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的杠杆。它位于车床制动机中，主要起制动作用，杠杆一端与制动带连接，另一端通过钢球与齿条轴的凸起（或凹槽）相接处，当离合器脱开时，齿条轴与杠杆下端接触，是起逆时针方向摆动，将制动带拉紧；当左右离合器中任一个接合时，杠杆都顺时针方向摆动，使制动带放松，从而达到制动的目的。 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下： （1）主要加工面： 1）小头钻以及与此孔相通的Φ14阶梯孔、M8螺纹孔； 2）钻Φ锥孔及铣Φ锥孔平台； 3）钻2—M6螺纹孔； 4）铣杠杆底面及2—M6螺纹孔端面。 （2）主要基准面： 1）以Φ45外圆面为基准的加工表面 这一组加工表面包括：的孔、杠杆下表面 2）以的孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：Φ14阶梯孔、M8螺纹孔、Φ锥孔及Φ锥孔平台、2—M6螺纹孔及其倒角。其中主要加工面是M8螺纹孔和Φ锥孔平台。 杠杆的Φ25孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如下： 本套夹具中用于加工Φ25孔的是立式钻床。工件以Φ25孔下表面及Φ45孔外圆面为定位基准，在定位块和V型块上实现完全定位。加工Φ25时，由于孔表面粗糙度为。主要采用钻、扩、铰来保证其尺寸精度。 本套夹具中用于加工杠杆的小平面和加工Φ12.7是立式铣床。工件以孔及端面和水平面底为定位基准，在长销、支承板和支承钉上实现完全定位。加工表面：包括粗精铣宽度为30mm的下平台、钻Ф12.7的锥孔，由于30mm的下平台的表面、孔表面粗糙度都为。其中主要的加工表面是孔Ф12.7，要用Ф12.7钢球检查。 本套夹具中用于加工与Φ25孔相通的M8螺纹底孔是用立式钻床。工件以孔及其下表面和宽度为30mm的下平台作为定位基准，在大端面长圆柱销、支承板和支承钉上实现完全定位。加工M8螺纹底孔时，先用Φ7麻花钻钻孔，再用M8的丝锥攻螺纹。 二、确定生产类型 根据设计生产类型为中批量生产 确定 １.选择毛坯 该零件材料为ＨＴ２００，考虑到零件的结构以及材料，选择毛坯为铸件， 由于零件中批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故采用金属型铸造。这从提高生产率，保证加工精度以及节省材料上考虑，是合理的。 ２.确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差 要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。 （１） 铸件