机械制造工艺学复习课.pptVIP

复习课 1、定位 2、工艺过程 3、工艺尺寸链计算（加工、装配等） 4、定位误差计算 5、夹具设计 ---- 第一章 定位、基准 设计基准、定位基准、测量基准、工艺基准、工序基准、装配基准的概念以及相互关系p8-10 工件的装夹概念p10 定位和夹紧的区别p10 定位，给定一种定位方式，指出限定的自由度数。 给定一个工件,确定工件的定位方式。 完全定位、不完全定位、欠定位、过定位的概念p11-13 零件在机床上加工需要定位，一个零件装配到另外一个零件上也需要定位。 请问零件2安装到零件1上限制了几个自由度？ 工件的定位和基准 基准：用来确定生产对象要素间的几何关系所依据的点、线、面 设计基准：零件图上标注设计尺寸所采用的基准 工艺基准：零件在加工过程中所采用的基准。 设计基准 工序基准、测量基准 装配基准 零件1与3的结合端面是两零件的轴向装配基准 零件3的孔与零件1的外圆相配合，是两零件结合的定心装配基准 铆钉是两零件装配的周向定位基准。 分析基准时必须注意的问题 1、作为基准的点、线、面不一定存在 基面：体现基准的面 由基面来体现基准 2、基准可以没有面积大小，也可以是一个虚点（存在于零件的形体之外），锥齿轮的锥顶点。 基面必须是零件上具有一定面积大小的具体的面。 工件的装夹 机床的夹具 ---在加工前确定工件与机床的相对位置，并在加工过程中保证不变。 装夹—定位和夹紧 定位---确定工件在机床或夹具中的位置。 定位目的---加工相同的零件，零件与机床的相对位置一致（在允许的误差内）。 夹紧—固定工件在机床上的位置。 夹紧的目的---在加工过程中，工件与机 床的相对位置不变。 作业题： 习题集P3-4，题9，10。P6-9，题21、22 了解题：习题集P11，27题。P48，29题。 第二章 机械加工工艺规程的设计 工艺性审查：p21-25(从加工、测量、装配几个角度来分析）,习题集 P41，22题 工序、工步、工位、走刀、安装的概念P25-26 粗基准、精基准的选择原则P26-34 工艺过程的安排：习题集 P1:2题，P47：27题，P44,24题，p25,25题（设备），教科书上p54,2-4题 加工余量的计算。内孔加工余量的计算，外圆加工余量的计算，平面加工余量的计算。习题集:P55：46题，P57：49题，50题。 加工尺寸链的计算， 习题集:P61：56题 P64:62题 P66:68题，P67：72题 ，P78：96题 P79：97题， P80：100题 工序、工步、工位 工序---同一台机床、同一个零件、连续完成的工艺过程 工步---加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下连续完成的部分工序。 走刀---一次切削即为一次走刀。 安装---工件通过一次装夹后所完成的那一部分工艺过程 工位---一次装夹中，工件在机床上所占的每个位置上所完成的那部分工艺过程。 （机床或刀具与工件的相对位置改变即工位发生改变） 第三章 机械加工质量分析和控制 加工精度的概念和内容：P58 影响加工精度的因素有哪些？ 机床主轴误差有哪些？对被加工的形面有哪些影响。P63-65 工艺系统的动误差对零件的加工精度的影响？零件在切削力作用下的变形，零件在夹紧力作用下的变形。P70，P73。 随机误差的概念，分布图形？ 习题集:P92-94：19题（机床误差）、26题（定位误差） ，P97:37题（刀具磨损） 加工精度和表面质量 加工精度（形状精度、尺寸精度、位置精度） 表现----形状、尺寸、表面相互位置，实际值与理想值的差异程度 产生原因----刀具与工件的相对位置有偏差 表面质量 表现----表面粗糙度、表面波纹、表层物理力学性能的变化 产生原因---工艺系统的振动、切削时晶相组织的变化、残余应力等 影响加工精度的因素 定位误差属哪种？ 第四章 典型零件的加工工艺 轴类零件：常用的定位方法，典型的工艺过程，常用的加工设备和工序。细长轴的装夹特点。P106。 箱体类零件：常用的定位方法，典型的工艺过程，常用的加工设备和工序。 齿轮类零件：常用的定位方法，典型的工艺过程，常用的加工设备和工序。 齿形的加工方法 重点：工艺过程的确定：参考典型零件的工艺规程制定的一些原则。 拿到一个简单的零件要求会编工艺，如轴、法兰、齿轮等。 第五章 夹具设计的基本原理 夹具的定位、夹紧概念 定位误差的计算 夹紧机构的设计要求、夹紧力的布置，夹紧力的作用点的选择。 思考的问题： 该夹具用于加工零件上的那个形面？描述该形面的尺寸是哪几个？ 使用该夹具加工零件，定位面有哪些？限制了哪些自由度？ 夹具