10万吨年离子膜烧碱新建项目..docVIP

10万吨/年离子膜烧碱新建项目 盐 水 精 制 工 艺 院 系：环 化 系 专 业：应用化工技术 学 号：2013040818 姓 名：李家祥 目录 设计依据 设计原则与分工 方案设计过程 设计感想与设计讨论 参考文献 附图 一、投资少，运行费用低，一次精制盐水质量高； 采用手动和自动相结合管理，降低工作强度，使操作方便。《钢结构设计规范》GBJ17－88《室外排水设计规范》 GBJ14－87(1997年版) 《建筑设计防火规范》 GBJ16－87《工业企业照明设计标准》 GB50034－92 《低压配电装置及线路设计规范》 GB50054－92 《工厂企业厂界噪声标准》 GB12348-90 7）《地基基础设计规范》 DBJ－11－89万吨离子膜烧碱项目在盐水环节一套盐水精制工艺。 我国的离子膜烧碱盐水一次过滤一般采用澄清桶－砂滤器－碳素管法。其中，该法预处理器澄清桶＋砂滤器存在占地面积大、过滤精度不够高、出水水质不稳定、易返浑等缺点；碳素管过滤器设备则需预涂α-纤维素，操作复杂，运行费用太高，严重影响氯碱企业的竞争力。因此需要一种更经济、更的方法提高一次精制盐水的质量和稳定性。 2、设计参数 （1）设计水量：m3/h （2）设计水质：混合反应后悬浮物含量≤5000mg/L （3）设计标准：离子膜电解工艺一次精制盐水要求：出水悬浮物（ss）含量≤1mg/L。 、工艺方案的选择 原盐是氯碱工业的主要原料，将原盐制成盐水，由于原盐的不纯，使盐水中常含有悬浮物和金属离子（如：Ca2+、Mg2+、Fe3+等）。这些物质进入电解工序，则会损坏电解膜，缩短电解膜的使用寿命，因此必须通过精制将些离子除去。盐水精制一般采用加入化学药剂生成几乎不溶解的化学沉淀物，然后通过澄清、过滤等手段达到目的。在澄清过滤的同时也达到去除泥沙及机械杂质的目的。 ,离子膜法具有综合能耗低、液碱浓度高、氯氢纯度高、装置自动化控制程度高、环境污染轻等优势,是当今世界公认的先进制碱技术及发展方向。 通过附图1中的几种工艺比较，从对比情况来看, 传统方法已经淘汰，凯膜技术虽然应用广泛，但在工艺中还有所欠缺，陶瓷膜及西恩过滤工艺相对凯膜工艺流程更简化, 控制更简单, 从而在投资及运行费用上也更省。由于陶瓷膜及西恩过滤技术的固液分离技术不同, 西恩过滤器出水质量会有波动, 而陶瓷膜工艺动力电消耗较高 ，从实际生产需要考虑选择以过滤器为主的盐水精制工艺艺流程 原 盐 虑盐水回流 图1、CN过滤器法工艺流程方框图 注：工艺流程图如附图2 4、工艺流程说明 溶解后进入混合反应槽，投加NaOH和Na2CO3，使Ca2+、Mg2+生成CaCO3和Mg(OH)2，搅拌一段时间后，保证盐水充分混合反应（即浑盐水加药后在混合反应槽中停留小时以上），然后进入CN过滤器进行固液分离，进过滤器前投加。经过CNI型及CNII型过滤器处理后，上清液清澈透明，出水悬浮物稳定在1mg/L以下，可直接进入。 过滤器底部排放的盐泥则用泵打入板框压滤机进行脱水，干泥外运处理，盐水则回到混合反应槽。 CN过滤器采用连续运行方式，反冲和排放盐泥时可不必停泵。CN过滤器反冲不需要任何介质，不存在化学药剂再生和膜更换费用。过滤器操作简单，方便实现自动化，降低工作强度。CNII过滤器一般每隔2～4小时反冲一次，排放盐泥每次约2～3m3，CNI型过滤器一般每隔1224小时排泥反冲一次，具体可根据进水悬浮物浓度决定。 自控系统 在本方案中，每套CN过滤器的出水口处都安装一台浊度仪，可对过滤器的工作状况和出水水质实现在线监控。在运行过程中能及时发现并解决问题。 过滤器的日常操作中主要是定时排放浓缩液，新型CN过滤器的排浓缩阀采用气动阀，日常的排料操作可通过控制室的DCS系统（或PLC系统）来进行，大大减轻了劳动强度。 工艺特点 （1）与传统澄清桶－砂滤－碳素管工艺相比，以CN过滤器为主的新工艺简化了工艺流程，占地面积小，设备投资少。 （2）CN过滤器采用连续运行，反冲放泥无需停泵。相对于预处理+膜分离工艺，CN过滤反冲操作方便，无需任何介质。运行功耗低，运行费用少，不需要药剂化学再生和膜更换费用，使用寿命长。 （3）CN过滤器悬浮物去除率高且稳定，操作弹性较大，出水水质基本不会受进水水质波动的影响，保证了一次精制盐水的质量。而传统工艺耐冲