2010导体工艺..docVIP

特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司 工 艺 过 程 卡 批准： 编号：GK001-02-2010 审定： 代替： GK001-02-2007、 GK001-02-2009 GK001-05-2009 产品型号 ———— 导 体 目 录 会签： 日期：2010年5月 执行标准：GB/T 3956-2008 编制： 共25页 第1页 序号 名称 页码 1 目录 第1页 2 编制说明 第2页 3 工序工艺说明 第3页 4 紧压圆形绞合铜导体 第4～6页 5 紧压圆形绞合铜导体（61芯结构） 第7页 6 紧压圆形绞合铝导体 第8～9页 7 非紧压圆形绞合导体 第10页 8 实心导体 第11页 9 90°扇形力缆线芯 第12页 10 100°扇形力缆线芯 第13页 11 120°扇形力缆线芯 第14页 12 180°扇形力缆线芯 第15页 13 3+1扇形力缆线芯 第16～17页 14 第5类软电缆导电线芯 第18～19页 15 安装线、电钻电缆及第6类导电线芯 第20页 16 电焊机电缆线芯 第21页 17 BVR、BXR固定敷设软电缆导体 第22～23页 18 带钢芯绝缘架空电缆导电线芯 第24～25页 特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司 工 艺 过 程 卡 批准： 编号：GK001-02-2010 审定： 代替： GK001-02-2007、 GK001-02-2009 GK001-05-2009 产品型号 ———— 编制说明 会签： 日期：2010年5月 执行标准：GB/T 3956-2008 编制： 共25页 第2页 1、紧压圆形绞合导体 1.1 根据实际情况，对相同截面的铜铝导体采用不同的结构。 1.2 根据上海杭州等地投标需求，增加了400mm2及以上61芯铜导体结构。 1.3各层遵循由内到外，节径比逐渐减小的原则进行搭配，节距在生产中，可以根据设备实际情况，进行调整。 1.4为避免因筒体过小导致导体闪缝变形，导体生产中使用如下收线工装： (1)筒体圆整、侧板平滑并且采用PE薄膜或纸板进行包覆。 (2)400mm2及以下导体收线工装推荐采用1.1m以上筒体。 (3)500mm2及以上导体收线工装推荐采用1.5m以上筒体。 2、非紧压圆形绞合导体根据实际需要只编制0.5～35 mm2截面。 3、实芯导体0.5～4 mm2考虑到生产中伸细的情况执行上公差。 4、扇形力缆线芯统一采用φ2.56单线。根据生产实际情况测试结果，120°扇形力缆线芯生产中单线应按上差拉制。185 mm2及以上扇形力缆线芯最外层绞向为右向。 5、带钢芯绝缘架空导体，结构与钢芯铝绞线一致，导体最外层绞向为右向。 6、第5类软电缆导电线芯根据成品车间生产状况，对束线及复绞各层节距进行了调整。 7、紧压圆形绞合导体、扇形力缆线芯消耗采用实测值，实芯导体按标称+0.01进行计算，非紧压导体采用各层节距的中间值，进行理论计算。导体结构净重执行编号CD001-02-2010中规定。 特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司 工 艺 过 程 卡 批准： 编号：GK001-02-2010 审定： 代替： GK001-02-2007、 GK001-02-2009 GK001-05-2009 产品型号 ———— 工序工艺说明 会签： 日期：2010年5月 执行标准：GB/T 3956-2008 编制： 共25页 第3页 一、适用范围 1.1 本工艺适用于生产第1种实心导体、第2种绞合导体、第5种软导体和第6种软导体。2.1 外观质量 铜、铝单线表面应光洁、圆整，不得有油污、划伤、毛刺等与良好工业品不相称的任何缺陷。 线芯绞合应均匀、紧密，不得有缺股、跳线、松股等，不得有锐边、毛刺、凸起等机械损伤。 紧压线芯表面应光滑、圆整(扇形导体要求平整，圆弧过渡光滑无锐角)、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边及凸起或断裂的单线。 对扇形紧压导体在生产中还须注意，每种规格的上下压辊必须对正，不能完全咬合，上下压辊间须留有肉眼可见的间隙。 2.2 收排线 导电线芯的收排线应紧密、平整、不应有松线、塌线、扭曲、压线等。最上层线芯距盘边缘应不小于50mm，线头应牢靠固定。 2.3 标识 导电线芯应挂好标签，标明型号、规格、长度（或重量）、操作者及检验员姓名、生产日期等，并整齐的存放在指定地点。 特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司 工 艺 过 程 卡 批准： 编号：GK001-02-2010 审定： 代替： GK001-02-2007、 GK001-02-2009 GK001-05-2009 产品型号 ——