塑料感应焊接技术..docx

塑料感应焊接技术Plastic induction welding technology张胜玉 ( 广州市特种设备行业协会，广东 广州 510380) 摘要 ：感应焊接是一门简单、快捷、可靠的塑料焊接技术。该技术是通过感应加热向设计接头精确输出能量，接头处的 植入材料选择吸收能量、 熔化和流动以填满接头。塑料感应焊接商业应用已有三十多年历史， 在焊接压力容器和其它高要求 零件（需高强度和外形美观的结构、 密封接头）方面获得了持续成功。感应焊最初之所以大受欢迎是因为它有效地解决了低 表面能聚合物如聚丙烯和聚乙烯的焊接问题， 过去的十年里其使用范围已扩展到覆盖全系列工程塑料及难以用其它方法焊接 的高填充复合物。本文论及感应焊接原理及过程 、植入物 、焊接设备 、工艺参数 、焊接性 、接头设计 、特点 、应用 、最新进展。 关键词 ：感应焊接 ；工作线圈 ；植入物 ；电磁材料 ；涡流加热 ；磁带损耗加热 中图分类号 ：TQ320.674 文章编号 ：1009-797X(2014)22-0017-10 文献标识码 ：B大多数塑料焊接方法如超声波焊 、振动焊 等在结合面处不需外加材料 。但在某些情况下 由于工件或接头复 杂 、零件限制和设备可达 性的原 因 ，这些方法不能 用 。这时须考虑采 用外加材料的方法 ，感应焊就是其中之一 。感 应 焊 ， 又 叫 感 应 植 入 焊 （ implant induction welding ），是通过高频磁场感应加热植入材料 熔化和填充待焊表面而形成持久结合的一种焊 接方法 。塑料感应焊接商业应用已有三十多年 历史 ，最广泛用于焊接难焊材料如聚烯烃等 。 感应焊也可用于填充或玻纤增强聚合物及某些 异种塑料的焊接 。随着高强度和承载用途的工 程塑料 （增强塑料）使用量的显著增长 （如汽 车业 ），感应焊接正成为基础设计和制造方法至 关重要的一环。 1感应焊接原理及过程 感应焊接的基本原理是电磁材料 （植入物） 预先置于待焊零件界面处 ，然后对植入物施加 一个由高频电 源（ 2~10 MHz ）产生的交变磁场， 作者简介 ：张胜 玉（1970- ），男 ，高级工程师 ，毕业 于上海交通大学材料科学及工程系焊接专业 ，工学学士 ，已 发表论文 1 0 余篇 ，其中 《塑料激光焊接》在第三届华中地 区科学技术推广大会荣获二等奖 ，《搅动摩擦焊原理及应用》 被中国高科技产业化研究会评为一等奖 ，研究方向为塑料及 复合材料焊接，焊接新技术新工艺。 收稿日期 ：2014-08-04 2014年 第40卷·17·橡塑技术与装备（塑料版）CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT(Plastic edition)电磁材料在交变磁场作用下发热 ，熔化待焊零 件表面 ，在适当压力下将两零件熔合在一起形 成持久焊缝。 电磁材料 （导电材料或铁磁材料）置于交 变磁场中时会出现感应加热 。感应焊接有两种 加热机理 ：焦耳加热（涡流加热，见图 1 ）和磁 滞加热 。感应加热是由涡流和磁滞损耗产生的 ，两者的相对大小取决于磁场作用下材料的磁性 。 在导电非磁性材料 （如铝粉）中只出现涡流加 热 ；在非导电的铁磁性材料 （如陶瓷铁氧体） 中只发生磁滞损耗加热 。在导电磁性材料 （如 铁基铁磁材料）中 ，磁滞损耗加热和涡流加热 都起很大作用 。加热速度由焊接界面处植入物 的磁导率或磁化率决定 。磁滞损耗的大小由图 2 中包围的面积来描述 ，磁滞回线包围的面积 与转化为热量的能量成正比 。需要高频 （ 2~10 MHz ）进行有效加热的原因是即使具有最佳磁 性的磁感受体 ，单个磁滞回线 （磁滞循环）产 生的发热量也是极小的（温升约 0.003 ℃ ）。磁滞损耗 （ hysteresis loss ）是指铁磁材料 在磁化过程中由磁滞现象引起的能量损耗 。磁 性体的磁化存在着明显的不可逆性 （如图 2 所示 ），当铁磁体被磁化到饱和状态后 ，若将磁场 强度 H 由最大值逐渐减小时 ，其磁感应强度 B不是循原来的途径返回 ，而是沿着比原来的途 径稍高的一段曲线而减小 ，当 H =0 时， B 并不 等于零，即磁性体中 B 的变化滞后于 H 的变化。 磁性物质都具有保留其磁性的倾向 ，磁感应强 度 B 的变化总是滞后于磁场强度 H 的变化 ，这 种现象就是磁滞现象 。磁感应强度 B 与磁场强 度 H 之间呈现磁滞回线关系 。经一次循环 ，每 单位体积铁芯中的磁滞损耗等于磁滞回线的面 积 。这部分能量转化为热能 ，磁滞损耗的大小 取决于所用材料的磁滞回线。 涡流损耗（ eddy current loss ）导体处在随时间变化的磁场中时 ， 导体内 感生的电流导致的能量损耗 ，叫做涡流