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塑胶原料手册.
塑胶原料手册
POM塑胶原料,PET塑胶原料,PBT塑胶原料,PC+ABS塑胶原料……比如工程塑胶原料:POM、PBT、PET、PC/ABS、PA66、PC、PPO、PPE、PA6、PA46、PA9T、PA6T、PA12、PA11、ASA、AES、CA等。通用塑胶原料:ABS、PMMA、SAN(AS )、GPPS、HIPS、PP、PE等。特种工程塑胶原料:PPS、LCP、PEI、 PEK、PPA、PI、PSF、PES等。改性工程塑料包括:加玻纤、碳纤、滑石粉、矿物、矿纤、阻燃改性;增韧耐寒、抗紫外线、抗静电、导电等改性工程塑胶原料。热塑性弹性体:PVC、TPU、K胶、EVA、POE;TPR、TPE、SBS、SEBS、TPEE、TPV、TPO能够适合您各种硬度之需求及高透明、高弹跳、多手感、高耐磨、抗变黄、阻燃、耐水解等高性能特征,能够与多种工程塑料,如PC、ABS、PA、PS、PP、PE等良好粘接。适用于运动器材、按摩器、玩具、游戏机手柄、汽车方向盘、电动工具握把、箱包、日用工具手把、牙刷、密封圈等行业。
透明塑料的干燥工艺:
材料\工艺 干燥温度(℃) 干燥时间(h) 料层厚度(mm) 备注 pmma 70~80 2~4 30~40 ? pc 120~130 6 30 采用热风循环干燥 pet 140~180 3~4 ? 采用连续干燥加料装置为佳 (三)在模具设计上应注意的问题(包括产品的设计)
为了防止出现回流动不畅,或冷却不均造成塑料成型不良,产生表面缺陷和变质,一般在模具设计时,应注意以下几点。
a)壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大;
b)过渡部分应逐步。圆滑过渡,防止有尖角。锐边产生,特别是pc产品一定不要有缺口;
c)浇口。流道尽可能宽大、粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井;
d)模具表面应光洁,粗糙度低(最好低于0.8);
e)排气孔。槽必须足够,以及时排出空气和熔体中的气体;
f)除pet外,壁厚不要太薄,一般不得小于lmm。
(四)注塑工艺方面应注意的问题(包括注塑机的要求)
为了减少内应力和表面质量缺陷,在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。
a)应选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机;
b)注射温度在塑料树脂不分解的前提下,宜用较高注射湿度;
c)注射压力:一般较高,以克服熔料粘度大的缺陷,但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形;
d)注射速度:在满足充模的情况下,一般宜低,最好能采用慢一快一慢多级注射;
e)保压时间和成型周期:在满足产品充模,不产生凹陷、气泡的情况下;宜尽量短,以尽量减低熔料在机筒停留时间;
f)螺杆转速和背压:在满足塑化质量的前提下,应尽量低,防止产生解降的可能;
g)模具温度:制品的冷却好坏,对质量影响极大,所以模温一定要能精确控制其过程,有可能的话,模温宜高一些好。
异色点:与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
气丝:由于种种原因,气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮,带有流动样。
塌坑:由于材料收缩,使产品局部整体表面下陷。
熔接缝:产品在成型过程中,二股以上的融熔料相汇合的接线,目视及手感都有感觉。
缺料:产品某个部位不饱满。
白印:由于内应力,在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
滋边:(毛刺)由于种种原因,产品非结构部分产生多余的料
封堵:应该通透的地方由于滋边造成不通。
断裂:塑料理局部断开后的缺陷。
拉毛:因摩擦而产生的细皮,附在塑料表面的现象。
油丝:油痕,加种种原因,油污(包括脱模式剂)在产品表面留下的痕迹,使该部位发光并带有流动样。
漆点:涂层厚度比周围涂层厚的部分。
垂流:涂层后由于局部喷异色点:与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
气丝:由于种种原因,气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮,带有流动样。
塌坑:由于材料收缩,使产品局部整体表面下陷。
熔接缝:产品在成型过程中,二股以上的融熔料相汇合的接线,目视及手感都有感觉。
缺料:产品某个部位不饱满。
白印:由于内应力,在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
滋边:(毛刺)由于种种原因,产品非结构部分产生多余的料
封堵:应该通透的地方由于滋边造成不通。
断裂:塑料理局部断开后的缺陷。
拉毛:因摩擦而产生的细皮,附在塑料表面的现象。
油丝:油痕,加种种原因,油污(包括脱模式剂)在产品表面留下的痕迹,使该部位发光并带有流动样。
漆点:涂层厚度比周围涂层厚的部分。
垂流:涂层后由于局部喷漆量过大,产生下垂形成条状物。
皱皮:由于涂膜的流平性不良,涂层处产生的皱褶。
分界线不清: 一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。
针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小
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