塑料盒注塑模设计..docx

目 录前 言1第一章 设计任务书和零件图2第二章 塑料盒成型工艺性分析和方案的确定4§2.1塑料盒工艺性分析4§2.1.1塑料PP的结构与工艺特性4§2.1.2 塑料盒结构工艺性分析4§2.1.3 塑料盒的体积和质量5§2.1.4 注塑机的选择5§2.2 型腔数目的选择6§2.3 分型面的选择7第三章 浇注系统的设计9§3.1 浇注系统的组成9§3.2 主流道的设计9§3.3 分流道设计10§3.4 浇口的设计11§3.5 冷料穴的设计12§3.6 排气槽的设计12第四章 成型零部件的结构设计13§4.1 凹模的结构设计13§4.2 型芯结构的设计14§4.3 成型零部件的尺寸计算14§4.3.1 型芯尺寸计算15§4.3.2 型腔深度尺寸计算15§4.3.3 型芯高度尺寸计算16§4.3.4 型芯中心距尺寸计算16§4.3.5 型腔侧壁及其底板厚度的确定17第五章 结构零部件的设计18§5.1 注射模架的选择18§5.2 合模导向机构的设计18§5.2.1导柱结构的设计18§5.2.2 导套结构的设计19第六章 脱模机构的设计20§6.1 脱模机构的选择20§6.1.1 推杆的设计20§6.1.2 推出力的计算20§6.1.3 推杆尺寸的计算21§6.2 脱模机构的工作原理图22第七章 主要尺寸的校核23§7.1 温度调节系统23§7.1.1 冷却系统的设计23§7.1.2 加热系统的设计24第八章 主要尺寸的校核25§8.1 模具厚度的校核25§8.2开模行程的校核25第九章 模具装配总图26结论27参考文献28致谢29前 言塑料盒在我们生活中的应用非常广泛，设计到生活的方方面面。我国的塑料注塑模相对其他国家起步较晚，但发展迅速，体现在模具规模越来越大型，精度越来越高，生产周期缩短，但与国外技术相比仍有一定的差距。 国内注塑模具的现状是工厂设备、工艺落后先进设备依赖进口，加工用到的模具钢材质量一般，类型少，模具寿命相当于国外模具低。国内汽车塑料模具企业大多愿意选择德国、日本、瑞典三大系列的模具钢，这严重影响了国内模具的竞争力。为了振兴我国的模具制造行业，让我国的模具在国际有足够的竞争力，国内大部分高校和职校都有开展模具相关的学科。此次毕业设计从产品结构和工艺上分析，对模具的浇注系统、顶出系统、冷却系统、成型零件的设计和关键零件的校核以及注塑机的选择都作出了详细的设计，设计涉及到机械设计、机械原理、材料学、几何精度学的方方面面，涉及内容致多，设计领域致广，充分考验了学生四年来的基础知识的掌握牢固程度，既让学生认识到设计的严谨又为学生即将毕业工作打下了坚实的基础。本次设计的步骤为：1.根据工件结构工艺查询筛选相关资料，根据资料拟定模具结构，计算成型零件的尺寸并校核，设计模具的顶出系统、冷却系统、选择注塑机规格2.用CAD将模具结构绘制出，并且不断修改确定最终图纸3.通过整理设计资料撰写说明书，与老师和同学交流心得和体会。第一章 设计任务书和零件图塑料盒零件图。产品二位图如图1-1所示，三维图如图1-2所示。图1-1 二维图图1-2 三维图第二章 塑料盒成型工艺性分析和方案的确定§2.1塑料盒工艺性分析§2.1.1塑料PP的结构与工艺特性 PP塑料参数见表2-1：表2-1密度成型收缩率熔点成型时间成型温度模温0.911%～3%189℃50s～160s160℃～220℃20℃～60℃成型特性：1.化学稳定性较好、机械性能就好、冲击韧性强、表面刚度和抗划性能好。2.成型时收缩大，成型性能好，尺寸稳定性好。3.因PP材料有“铰链”特性，因此浇口位置应选在塑料盒非重要平面4.模具浇注系统应粗短，浇口截面应大，不得有死角滞料，模具应冷却，其表面应镀铬。§2.1.2 塑料盒结构工艺性分析由于塑件用作工业控制盒，精度要求较低，结构较简单，选用一般等级5级。塑件工艺参数见表2-1：表2-1 塑件工艺参数工艺参数内容工艺参数内容料筒温度后段150~210℃成型时间/s注射时间20~60中段170~230℃高压时间0~3前段190~250℃冷却时间20~90喷嘴240~250℃总周期50~160注射温度250~270℃注射压力40~130MPa§2.1.3 塑料盒的体积和质量通过SolidWorks软件分析：塑件的体积V≈58.6塑件的质量m=53.3g§2.1.4 注塑机的选择注射量的计算：一次注射成型过程中所用塑料量为：式中：n-型腔的数量；m-单个塑件的质量(g)；M-完成一次注射成型所用的塑料量(g)。塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算：式中： A-塑件和流道凝料在分型面上的投影面积,；n-型腔数量；-一个塑件在分型面上的投影面积。因此锁模力式中型腔压力选择注射机根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值，可选用XS-ZY