2013年工艺考核标准..docVIP

工艺考核要素细目表 行为 领域 代码 考核范围 考核比重 代码 考核点 分值 考核要求 备注 场 站 卫 生 10% A 工艺区 10% 1 工艺区路面 2 有杂物扣1分，有杂草扣1分 2 管道 2 管道表面灰尘多扣0.5分，有油污扣0.5分 3 阀门及执行机构 2 有灰尘扣0.5分，有油污扣0.5分，有卫生死角扣1分 4 排污罐、收发球筒、分离器 2 有灰尘扣0.5分，有油污扣0.5分，有卫生死角扣1分 5 调压撬、自用气撬 2 有灰尘扣0.5分、有油污扣0.5分，有卫生死角扣1分 专 业 技 能 60% A 实际操作 （随机选4题） 40% 1 如何设定Rotock电动执行机构开关限位 详见考核标准 2 Shafer执行机构掉电关复位、检测油位及排污操作 场站进行除锈防腐施工，作为现场监督人员，该从哪些方面做好现场管理 。 。 。 发球流程操作 1、在清管实施前确认去往下游方向发球筒前电动球阀ROV20108、进气管线上球阀HMV20113、截止阀HMV20114处于全关状态，若其不在关闭状态，首先将其关闭； 2、打开发球筒上放空球阀UTV20121和放空截止阀UTV20120对发球筒进行放空，直至发球筒上压力表显示为零； 3、确认无压后打开快开盲板，将清管器放入发球筒偏心大小头处后压紧，关闭发球筒快开盲板；关闭放空球阀UTV20121和放空截止阀UTV20120，打开球筒平衡阀； 4、打开球筒进气管线球阀HMV20113后微开HMV20114，直到球筒压力与干线压力平衡后关闭平衡阀； 5、全开进气管线截止阀HMV20114和球筒出口球阀ROV20108，全关电动球阀ROV20107； 6、当发球筒上的通球指示器显示球通过后，确认清管器已经发出站； 7、全开电动球阀ROV20107，全关发球筒前电动球阀ROV20108；全关进气口管线截止阀HMV20114后关闭球阀HMV20113； 8、打开放空球阀UTV20121和放空截止阀UTV20120进行放空，直至发球筒压力降为零时 9、确认发球筒压力为零后，打开发球筒盲板，再次确认清管器是否发出。对快开盲板涂抹润滑脂后关闭盲板，关闭放空管线上的节流截止放空阀UTV20120、球阀UTV20121。 10、做好发球时间等记录，通知监听人员及收球组人员清管器已发出，并向调控中心汇报。 四、调压阀压力设定操作 压力设定 1、关闭调压橇进出口阀门，旋紧切断阀、监控调压阀的压力设定调节螺栓，松开工作调压阀的指挥器调节螺栓，打开安全切断阀并放掉调压橇内天然气。 设定压力时以工作调压阀下游的压力表示值为准，缓慢打开调压橇入口阀门向调压橇供气直到全开。 安全切断阀压力设定打开工作调压阀后的放空阀，保持微量气体持续放空；顺时针缓慢旋转监控调压阀指挥器的调节螺栓，观察调压阀出口压力表的示值持续升高，使调压阀出口压力达到安全切断设定压力；逆时针缓慢松开切断阀的切断压力调节螺栓，直至安全切断阀切断为止，此时的出口压力即为安全切断阀的设定切断压力；关闭调压橇进口阀门，当工作调压阀出口压力放空到微正压时，打开切断阀；打开调压橇进口阀，观察切断阀动作压力是否与设定压力一致（此时放空阀仍需微开，保证一定流量），如不一致，则继续按步骤调节锁定切断阀的调节螺栓。 监控调压阀出口压力设定逆时针松开监控调压阀指挥器调节螺栓，使压力降至监控调压阀设定压力以下；顺时针缓慢旋紧指挥器调节螺栓，直至工作调压阀出口压力升至监控调压阀设定压力为止；锁定监控调压阀调节螺栓。 - 1 -