绞车安装及打运安全技术措施绞车安装及打运安全技术措施.docVIP

15103工作面绞车安装及打运安全技术措施 一、概述 根据矿工作安排，由综采安装队安装15103工作面JSDB-30双速绞车两部、JSDB-19双速绞车一部、JSDB-13双速绞车三部、JH-14双速绞车二部、JD-16调度绞车一部、JD-11.4KW绞车一部为工作面打运综采设备使用，为保障施工安全，特编写本措施。 二、绞车的安装 1、绞车安装方法 （1）安装绞车：绞车整体下井，将绞车运到安装位置后，JSDB-30双速绞车用两台10吨手拉葫芦将设备移动到基础上，再固定地脚螺栓，打好四压两戗压车柱。JSDB-19双速绞车一部、JSDB-13双速绞车三部、一米皮带机头处JH-14双速绞车用两台5吨手拉葫芦将设备移动到基础上，再固定地脚螺栓，打好四压两戗压车柱。JD-16调度绞车、JD-11.4KW打好固定地脚螺栓。 （2）安装钢丝绳：钢丝绳放在绞车旁边，先将绞车供电后再将钢丝绳缠绕在绞车滚筒上，再将钢丝绳头固定好。 （3）安装电气系统：严格按矿提供的电气供电图安装与接线。 2、绞车试运行 （1）试运行前的准备 A、检查各部位连接螺栓、钢丝绳固定点等部位是否紧固。 B、检查电气连接是否正常。 C、轨道上是否有影响车辆运行的杂物。 D、车辆之间的连接是否牢固，车辆是否超载和偏载。 （2）试运行及注意事项 开始先试验低速运行，再试验高速运行；先轻载运行，再重载运行。在试运行时发现异常情况要及时停车处理。 3、绞车操作前的检查 （1）检查绞车电机电源线接线是否正确； （2）检查起动器等电控设备是否正常； （3）检查斜巷信号装置是否正常； （4）检查轨道中有无影响车辆运行的杂物，检查轨道质量是否满足行车要求，如有问题必须整改好后方可行车。 （5）检查各车辆之间的连接是否可靠； （6）检查车辆是否超载和偏载； （7）检查绞车的电器和机械各部件是否正常； 4、绞车安装质量要求 （1）绞车必须下基础或打地锚固定。 （2）各地滚齐全有效。 （3）各部件安装、固定螺栓、弹垫、垫圈齐全有效。 （4）各运转部位运转平稳无异响。 三、设备打运 （1）打运路线 +720轨道上山→15103回风、进风顺槽→15103工作面。 斜巷打运验算 （一）回风顺槽上口拉下山绞车验算： 1、JSDB-30双速绞车打运, 最大坡度13o, 绳长700米, 钢丝绳直径Φ24.5mm，公称抗拉强度1700Mpa, 绞车最大牵引力为30吨, 钢丝绳最小破断拉力总和为38.9吨，车物最大重量24.8吨。 牵引力计算公式： F拉=W车物(sinθ+u1cosθ)+ W绳(sinθ+ U2cosθ) 2、绞车验算： F拉=W车物(sinθ+u1cosθ)+ W绳(sinθ+ U2cosθ) =24.8×(sin13o+0.015cos13o)+2.215×10-3×700× (sin13o+0.2cos13o) =5.09＋0.65 ≈5.74(吨) 绞车最大拉力为30（吨）, 305.74 ,故满足使用要求。 3、钢丝绳验算： 38.9/5.74=6.786.5 故钢丝绳满足使用要求。 （二）进风顺槽口SDJ-19双速绞车验算： 1、进风顺槽口JSDB-19双速绞车, 最大坡度13o, 绳长700米, 钢丝绳直径Φ24.5mm，公称抗拉强度1700Mpa, 绞车最大牵引力为25吨, 钢丝绳最小破断拉力总和为38.9吨，车物最大重量12.8吨。 牵引力计算公式： F拉=W车物(sinθ+u1cosθ)+ W绳(sinθ+ U2cosθ) 2、绞车验算： F拉=W车物(sinθ+u1cosθ)+ W绳(sinθ+ U2cosθ) =12.8(sin13o+0.015cos13o)+2.215×10-3×700× (sin13o+0.2cos13o) =3.06＋0.65 ≈3.71(吨) 绞车拉力为25（吨）, 253.71 ,故满足使用要求。 3、钢丝绳验算： 38.9/3.71=10.56.5 故钢丝绳满足使用要求。 （三）工作面打运绞车验算： 1、上车房JSDB-13双速绞车打运支架, 最大坡度10o, 绳长180米, 钢丝绳直径Φ24.5mm，公称抗拉强度1700Mpa, 绞车最大牵引力为20吨, 钢丝绳最小破断拉力总和为38.9吨，车物最大重量28吨。 牵引力计算公式： F拉=W车物(sinθ+u1cosθ)+ W绳(sinθ+ U2cosθ) 2、绞车验算： F拉=W车物(sinθ+u1cosθ)+ W绳(sinθ+ U2cosθ) =28(sin10o+0.015cos10o)+2.215×10-3×180×(sin10o+0.2cos10o) =5.17＋0.15 ≈5.32(吨) 绞车验算：205.32 ,故满足使用要求。