三胺主装置岗位安全操作规程解析.docVIP

三胺岗位安全操作规程 批 准： 文件编号：Q/LHJ3521-2014 版 本 号：A 修改状态：0 受 控 号： 页 码：共52页  ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 月发布 　 目 录 1工艺技术信息 3 1.1工艺流程简述及框图 3 1.2工艺化学原理 4 1.3原辅材料使用量及最大存储量 5 1.4安全操作范围 5 1.5偏离正常工况后果的评估 6 2装置概况 7 2.1装置周边相邻的主要设施 7 2.2装置的生产能力 7 2.3主要设备简述 7 2.4设备一览表 8 2.5装置的主要安全技术措施 10 2.6安全生产基本要求 11 3异常情况分析及控制 12 3.1误操作危害及控制 12 3.2设备故障及控制 13 3.3控制参数偏离正常工况的后果、原因及纠正 14 3.4公用工程中断或突发事故的危害及控制 14 4.岗位操作规程 16 4.1正常开、停车的操作步骤 16 4.2初始开车、长期停车后开车的操作步骤 20 4.3正常生产情况下的安全操作步骤 32 4.4紧急停车的安全操作程序 34 4.5各种异常情况下的安全操作程序 34 4.5.1熔盐系统故障，熔盐温度低，熔盐泄漏发生事故 34 4.6岗位大机组的安全操作 35 4.7岗位特种设备的安全操作 39 5质量操作记录 40 6附件 41 6.1化学品危险性信息 41 6.2装置的安全设施、器材的分布 44 6.3安全连锁系统 45 6.4流程图 45 6.5设备简图 47 1工艺技术信息 1.1工艺流程简述及框图 1.1.1岗位意义： 新系统主装置岗位以熔融的颗粒尿素和老系统尿素工段送来的液尿为原料，在流化床反应器内以硅胶为催化剂，净化后的工艺气为载气，在适应的温度和压力条件下反应生成三聚氰胺和副产物后经冷却、过滤、结晶生成三胺成品，并经出料系统送往包装岗位成品料仓。 1.1.2工艺流程： 尿素和工艺气体的处理 熔融尿素由老系统尿素工段进入1#尿素熔融槽，与提斗机输送来的颗粒尿素混合熔融后，溢流至2#熔融槽，经3#液尿泵将尿液打入尿洗塔，自尿素熔融槽经液尿泵进入尿洗塔塔釜，大部分液尿由液尿泵输送至尿洗塔上部的三组（最上层8个，中层8个，最下层8个）喷头进入尿素洗涤塔进行循环，少部分被送入流化床反应器参与反应。冷气风机把自成品旋风分离器出来的工艺气体输送到尿素洗涤塔与塔内的液尿并流而下，气液充分混合，完成传热和传质。其中未反应物尿素、异氰酸和成品旋风未捕集到的三聚氰胺被液尿洗涤下来，混入液尿中得以回收利用。完成传热和传质的液尿进入尿洗塔上段塔釜，液尿与净化后的工艺气体进入8个柱状旋风分离器进行气液分离，液尿进入尿洗塔下部塔釜，工艺气经冷气总管汇总后被分配成两部分，分别进入冷气除沫器和载气除沫器，经载气除沫器分离后的气体分为两部分，一部分去载气压缩机，另一部分经尾气管线送至硝酸硝盐制造部老中和岗位；经冷气除沫器分离后的气体进入冷气风机。 三聚氰胺的生成 经载气压缩机加压的载气，进入载气分配罐，大部分进入载气预热器加热后，从反应器底部经11个蝶阀进入反应器。反应器内的催化剂受到载气搅动，上下浮沉，处于类似流体的状态，由于催化剂在反应器内的激烈翻动和返混，使得反应器内的熔盐加热管与催化剂及气体之间迅速传热，加热管内熔盐的热量很快传递到管外的流体中，并使整个触媒床层温度趋于一致，以保证液尿转化为三聚氰胺吸热反应的需要。少部分载气经防喘振阀门进入尿洗塔顶部。液尿泵将液尿经液尿喷嘴送入反应器，被390℃左右的载气和触媒迅速加热，分解成异氰酸和氨，异氰酸在触媒的作用下，生成三聚氰胺和CO2及其他生成物。反应生成气体和触媒经反应器内的8组旋风分离器分离之后气体从顶部流出反应器。 反应生成气的冷却和除尘 从反应器顶部出来的反应生成气进入热气冷却器，被热气冷却器至335-343℃，高温副产物结晶随气流进入初级分离器、热气过滤器，分离出气体中夹带的催化剂细粉、三聚氰胺脱氨物。脱氨物和催化剂会在过滤管外的过滤介质上形成滤饼，增加过滤阻力，为此，在热气过滤器的生产运行中，需要对热气过滤器的过滤管进行反吹，落下的滤饼汇集在热气过滤器下部锥形封头，切换过滤器时集中外排。 三聚氰胺结晶和分离 过滤了三聚氰胺脱氨产物及催化剂粉末的反应生成气，从顶部进入结晶器。三聚氰胺结晶所需的冷却气来自尿素洗涤塔，温度133-140℃，经过冷气除沫器除沫后，从结晶器下部的18组冷气炮口喷入结晶器。结晶器内，自上而下的反应生成气与向上而行的冷气接触，并充分混合，进行热量交换，反应生成气中的三聚氰胺结晶析出，随气体一并下行，流向结晶器出口。从结晶器出口出来的含有三聚氰胺粉末的工