(精)机械制造工艺尺寸链——最新.pptVIP

加工精度：是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的 接近程度。 零件的加工精度包含： （1）尺寸精度 表面本身的精度，直径、长度、角度等。 （2）形状精度 表面本身的精度，平面度、圆度、轮廓度等 （3）位置精度 不同表面之间的相互位置精度， ①表面之间的位置尺寸及精度。 平面间距、孔间距、孔到平面的距离等。 ②表面之间的相互位置精度。 平行度、垂直度、对称度等。 1.获得形状精度的方法 （1）轨迹法（仿形法） （2）成形法 （3）展成法 （4）相切法 2.获得位置精度方法 位置尺寸与位置精度决定工件的装夹方式，常见的有： 3.获得尺寸精度的方法 （1）试切法——试切—测量—调整—再试切。单件小批生产 （2）调整法——加工前按规定尺寸调整好刀具与工件的相对 位置并在一批工件的加工过程中保证这种位 置的加工方法。 常用于成批大量生产中。 （3）定尺寸刀具法——用刀具的相应尺寸来保证工件被加 工部位的尺寸。 （4）设备保证法——有设备的精度保证。 （5）自动控制法——是把测量，进给装置和控制系统组成一 个自动加工系统，加工过程依靠系统 自动完成。 a.加工时工艺尺寸链的封闭环是由零件的加工顺序来 确定的。 b.在零件图上，零件设计尺寸链中的封闭环却是图上 未标注的尺寸。 c.在机器的装配过程中，凡是在装配后才能形成的尺寸 就称为装配尺寸链的封闭环，它是由两个零件上的表 面构成。 a.环数较少的尺寸链 可用定义判断增、减环。 b.环数较多时 箭头法：反向为增，同向为减 尺寸链的计算——指计算封闭环与组成环的基本尺寸、公差 及极限偏差之间的关系。 计算方法有极值法和概率法。 1.极值法 中小批生产，组成环环数不多的情况下应用。 （1）封闭环的基本尺寸 （2）封闭环的极限尺寸 ②封闭环A0= ，增环A1= 减环A2=？ 1、正计算 已知各组成环的基本尺寸、公差及极限偏差，求封闭环 的基本尺寸、公差及极限偏差，它的计算结果是唯一的，产 品设计的校验工作常遇到此形式。 2、中间计算 已知封闭环和部分组成环的基本尺寸、公差及极限偏 差，求其余组成环的基本尺寸、公差及极限偏差，工艺尺寸 链多属此种计算形式。 3、反计算形式 已知封闭环的基本尺寸、公差及极限偏差求各组成环 的基本尺寸、公差及极限偏差。 解这类问题可以有三种方法： （1）按等公差值的原则分配封闭环的公差，即 （2）按等公差级的原则分配封闭环的公差，即各组成环的公差根据基本尺寸的大小按比例分配，各组成环的公差 必须符合下列条件： （3）按具体情况来分配 1、基准重合时工序尺寸及其公差的确定 第四章第三节 2、基准不重合工艺尺寸链的计算 （1）定位基准与设计基准不重合 【例2】如下图所示零件，内孔端面C的设计基准是B面，设计 尺寸为 。为便于加工时测量，采用以A面为基准，测量 尺寸A2来间接保证设计尺寸。试计算A2尺寸及其上下偏差？ ▲测量尺寸的换算还有可能出现假废品。 （1）如当A1=9.9时，测量尺寸A2=39.7,按看似乎是废品， 但实际上AΣ=39.7-9.9=29.8，并未超差。 （2）如当A1=10时，测量尺寸A2=40,按看似乎是废品，但 实际上AΣ=40-10=30，也未超差。 【例5】如下图所示为一衬套零件，孔径为 mm的表面需要渗氮，精加工后要求渗氮层深度t0为0.3～0.5mm（在此取为 mm）。该表面的加工顺序为：①磨内孔至尺寸 mm；②渗氮处理；③精磨孔至 mm，并保证渗氮层深度t0。试求工艺渗氮层深度t1。 例1：如图12-26a所示零件，孔的设计基准为C面。镗孔 前，表面A、B、C已加工。镗孔时，为了使工件装夹方便， 选择表面A为定位基准，并按工序尺寸进行加工，求镗孔的 工序尺寸及偏差。 【例1】零件如下图所示，在镗孔时，孔的设计基准是C面，设 计尺寸为100±0.15mm,A,B,C面已加工，镗孔时，为装夹方便 ，以A 面定位，工序