(精)机械制造工艺学(含夹具)——最新.pptVIP

机械制造工艺学（含夹具）备课笔记 镇 江 高 专 机 械 系 陈 兴 和 ２００５年７月８日 绪 论 一．机械制造工艺学的研究对象 １．制造什么？市场需求什么就制造什么。　　　1）零件制造2）产品装配； ２．怎么制造？1）质量2）效率3）经济性； ３．具体内容： 二．地位 １．本课程在总个学习阶段中的地位。 ２．工艺工作在机械工业中的地位。 ３．机械工业在总个国民经济中的地位。 三．现状、差距及发展趋势 １．现状和差距 已经具备了大规模生产的物质基础和技术基础，但70~80年代的设备很多，少数技术与发达国家接近，普遍相差15年左右。具体表现如下： １）工艺落后，质量不稳，产品（大修前）寿命短。 ２）材料热处理落后。 ３）刀具寿命短，劳动强度大。 ４）毛坯余大。 ５）管理差，“人”。 ２．发展趋势（先进制造技术的发展趋势） 　　未来先进制造技术发展的总趋势是向精密化、柔性化、网络化、虚拟化、智能化、清洁化、集成化、全球化的方向发展。 1）信息技术对先进制造技术的发展起着越来越重要的作用 2）设计技术不断现代化 （1）设计手段的计算机化 （2）新的设计思想和方法不断出现 （3）向全寿命周期设计发展 （4）设计过程由单纯考虑技术因素转向综合考虑技术、经济和社会因素 3）成形及改进制造技术向精密、精确、少能耗、无污染方向发展 4）加工制造技术向着超精密、超高速以及发展新一代制造装备的方向发展 （1）超精密加工技术 目前加工精度达到0．025μm，表面粗糙度达0．0045μm，已进入纳米级加工时代。 （2）超高速切削 目前铝合金超高速切削的切削速度已超过1600m/min，铸铁为1500m/min，超耐热镍合金为300m/min，钛合金200m/min。 （3）新一代制造装备的发展 5）工艺由技艺发展为工程科学，工艺模拟技术得到迅速发展 6）专业、学科间的界限逐渐淡化、消失 7）绿色制造将成为21世纪制造业的重要特征 8）虚拟现实技术在制造业中获得越来越多的应用 9）信息技术、管理技术与工艺技术紧密结合，先进制造生产模式获得不断发展 五个转变： 1）从以技术为中心向以“人”为中心转变； 2）从金字塔式的多层次生产向扁平的网络结构转变； 3）从传统的顺序工作方式向并行工作方式转变； 4）从按功能划分部门的固定组织形式向动态的、自主管理的小组工作组织形式转变； 5）从质量第一的竞争策略向快速响市场的竞争策略转变。 四．目的与要求 能编制一中等复杂程度零件的工艺规程。 会设计夹具。 能分析加工中出现的问题并提出解决问题的方案。 了解提高劳动生产率的途径。 五．授课内容和方式 本课程授课8１（7７+４）课时，其中４课时实验（2个），课程结束后安排2周工艺实习，工艺课程设计2周。具体内容提要如下： 第一章 机械加工工艺规程的制订 第二章 工艺尺寸链 第三章　机床夹具设计 第四章　装配基础及装配尺寸链 第五章　机械加工精度 第六章　机械加工表面质量 第七章　典型零件加工 第八章　现代制造技术（包括特种加工方法） 第一章　机械加工工艺规程的制订 第一节 基本概念 一、生产过程和生产系统的概念 生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。对机械制造而言，全过程包括下列过程： 1）原材料、半成品和成品（产品）的运输和保管。 2）生产和技术准备工作。如产品的开发和设计、工艺设计、专用工艺装备的设计和制造、各种生产资料的准备以及生产组织等方面的准备工作。 3）毛坯制造。如铸造、锻造、冲压和焊接等。 4）零件的机械加工、热处理和其他表面处理等。 5）部件和产品的装配、调整、检验、试验、油漆和包装等。 二、工艺过程及其组成 （一）工艺过程的概念 　　改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。 （二）工艺过程的组成 　　是由一个或若干个顺序排列的工序组成工序又可分为安装、工位、工步和行程。 1．工序 [1]注1：本章所用的术语及其定义均按国家标准《机械制造工艺基本术语》GB4863一85。 一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划的基本单元。 2．安装 １）定位：使工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程称关定位。 ２）夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作称为夹紧。 ３）装夹：将工们在机床上或夹具中定位、夹紧的过程称为装夹。 ４）安装：工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安