(精)机械制造工艺与机床夹具第5章——最新.pptVIP

㈡夹具总图上尺寸的标注 ⒈夹具总图上标注的五类尺寸 ⑴夹具的轮廓尺寸——即夹具的长、宽、高尺寸。 ⑵定位元件上定位表面的尺寸以及各定位表面之间的尺寸。 ⑶定位表面到对刀件或刀具导引件间的位置尺寸，及导引件间的位置尺寸 ⑷主要配合尺寸。 ⑸夹具与机床的联系尺寸——指夹具在机床上安装时有关的尺寸，从而确 定夹具在机床上的正确位置。 ⒉夹具上主要元件之间的位置尺寸公差 夹具上主要元件之间的尺寸应取工件相应尺寸的平均值。 一般是按工件相应公差的1/2~1/5取值的，有时甚至还取得更严些。它的取值原则是既要精确，又要能够实现，以确保工件加工质量。 ㈢夹具总图上技术要求的规定 夹具总图上规定技术要求的目的，在于限制定位件和导引件等在夹具体上的相互位置误差，以及夹具在机床上的安装误差。 ⒈定位件之间或定位件对夹具体底面之间的相互位置精度要求 ⒉定位件与导引件之间的相互位置要求 ⒊对刀件与校正面间的相互位置要求 ⒋夹具在机床上安装时的位置精度要求 ㈣编写夹具零件的明细表 明细表的编写与一般机械总图上的明细表相同。 三、夹具精度的校核 ㈠工件在夹具中加工的精度分析 ⒈影响精度的因素（造成误差的原因） ⑴工件在夹具中因位置不一致而引起的误差，称为工件定位误差，以ΔD表示。 ⑵定位元件和机床上安装夹具的装夹面之间的位置不准确所引起的误差，称为夹具 安装误差，以ΔA表示。 ⑶定位元件与对刀或导向元件之间的位置不准确所引起的误差，称为刀具位置误差 以ΔT表示。 ⑷由机床运动精度以及工艺系统的变形等因素引起的误差，称为加工方法误差， 以ΔG表示。 加工方法误差包括下列主要组成部分： 1)与机床有关的误差ΔG1。 2)与刀具有关的误差ΔG2。 3)与调整有关的误差ΔG3。 4)与变形有关的误差ΔG4。 按概率法合成，即有 为了使夹具能加工出合格的工件，以上各项误差的总和应小于工序尺寸公差，即 四、绘制夹具零件图 对于夹具上的零件，要分别绘制其工件图，并规定相应的技术要求。夹具体一般都是非标准件，也是夹具上尺寸最大，结构最复杂和承受负荷也最大的元件，需自行设计和制造，设计时应考虑如下要求： ⑴夹具体应有足够的强度和刚度，以防受力后发生变形 ⑵夹具体安装需稳定，故夹具体重心必须要低 ⑶夹具体要结构紧凑、形状简单、装卸工件方便并尽可能使其重减轻 ⑷夹具体要便于排屑 ⑸夹具体要有良好的结构工艺性，以便于制造、装配和使用 ⑹夹具体制造方法的选择要能保证加工精度，同时要考虑降低成本 ⒊镗套与镗杆以及衬套的配合选择 镗套与镗杆、衬套等的配合必须选择恰当，过紧容易研坏或咬死，过松则不能保证加工精度。 ㈣工艺孔的应用和钻套位置尺寸的计算 ⒈工艺孔的作用 在斜孔钻模斜孔车（镗）孔夹具、铣斜槽（面）夹具以及某些定位件、对刀块等元件上，为了便于加工、检验那些位置精度要求高的斜孔或斜面等，而特意在夹具的某个元件上设置一个精确的圆柱孔作为基准。 ⒉斜孔（面）位置尺寸的确定 下页图所示，在斜孔钻模上利用工艺孔来确定钻套位置尺寸L的简图。按照几何关系即可求得钻套的位置尺寸L ⒊工艺孔位置的选择 在夹具元件或装置配图上设置工艺孔时，应考虑以下几点： ⑴工艺孔的位置最好选在能使尺寸计算最简单的地方 ⑵工艺孔的轴线应与钻套孔的轴线、定位面相垂直或平行，以便于测量 ⑶工艺孔应设在便于加工和测量的地方 ⒋工艺孔的规格和尺寸公差 工艺孔尺寸一般为 、 ，表面粗糙度R。值为0.63 。 ㈤钻模的精度分析 为校验钻模能否保证工件加 工孔的位置尺寸公差，还需要进 行误差分析计算，使各项误差的 总和不致超差。 孔1对于L1的影响有： ⑴衬套内孔轴线至定位面距离的制造公差 ⑵快换钻套和衬套间的最大间隙 ⑶快换钻套内外圆的同轴度 ⑷衬套内外圆的同轴度 ⑸刀具与钻套的最大配合间隙 ⑹刀具在钻套中的引偏量 当被加工孔的位置尺寸公差较小时就宜采用此概率法。即 同理，影响尺寸L2的误差按概论法计算为： 以上分析适用于固定模板式钻模。 三、铣床类夹具 铣床夹具包括用在各种铣床、平面磨床上的夹具，工件安装在夹具上随同机床工作台一起作送进运动。 ㈠铣床夹具的构造 ㈡铣床夹具的安装 铣床夹具在铣床工作台上的安装位置，直接影响被加工表面的位置精度，所以在设计时就必须考虑其安装方法，一般是在夹具底座下面装两个定向键。 如图，其结构尺寸已标准化，可参考有关夹具设计手册。 ㈢铣床夹具的对刀装置 铣床夹具在工作台上安装好以后，还要调整铣刀对夹具