(精)机械制造工艺与机床夹具第6章——最新.pptVIP

㈡插齿 ⒈插齿原理及所需运动 插齿和滚齿相同是利用展成法原理来加工的。插具刀和工件之间的运动如下： ⑴切削运动 ⑵分齿运动 ⑶径向进给运动 ⑷圆周进给运动 ⑸让刀运动 ⒉提高插齿生产率的途径 ⑴高速插齿 ⑵提高圆周进给量 ⑶充分发挥现有插齿刀的切削性能和改进刀具参数，提高插齿刀的耐用度 ⒊滚齿和插齿工艺特点的比较 ⑴加工精度——滚齿运动精度高，插齿齿形精度高以及齿面粗糙度较低。 ⑵生产率——滚齿生产率高，因其无空程，而插齿刀需作往复运动，切削 速度受限。 ㈢剃齿 ⒈剃齿的原理与特点 用圆盘剃齿刀剃齿的过程是剃齿刀与被剃齿轮以交错轴斜齿轮副双面紧密啮合的自由对滚切削过程。剃齿刀实质上就是一个高精度的斜齿轮，只是为了形成切削刃，在齿面上沿渐开线方向开有许多小槽而已。 切削速度可以由下式表示： 实际上的普通剃齿法应具有以下几种运动： 1)剃齿刀的高速正、反旋转 2)工件沿轴向的往复运动（用以剃出全齿宽） 3)工件每往复一次后的径向进给运动。 ⒉剃齿方法 ⑴轴向剃齿法（普通剃齿法） 即机床工件台的往复运动的方向和工件轴线相平行的剃齿方法。 ⑵对角剃齿法 即工件台往复运动方向和被加工的齿轮轴线方向有一夹角γ。 行程的最短长度由下式计算： 工件宽度与剃齿刀宽度的关系如下： ⑶切向剃齿法 当工作台往复运动的方向和被加工齿轮的轴线方向夹角γ增大到90度时，对角剃齿就变成了切向剃齿。这时工件台的行程更短，生产率更高。 采用切向剃齿法可预先将中心距离调好，一次走刀将余量全部切除，因此所切齿轮的尺寸误差较小。 ⒊剃齿加工质量 ⑴保证剃齿质量的几个问题 a)剃前齿轮的材料——要求材质均匀，硬度一致 b)剃前齿轮的精度要求——剃齿一般能提高一级精度 c)剃齿余量——对加工质量和生产率均有较大影响 d)剃齿刀的选用——制造精度分A、B、C三级。 此外，工件的安装、合理选择切削用量和正确操作对于剃齿质量均有重要影响。 ⑵剃齿对剃前误差的修正作用 a)齿圈径向跳动ΔFr b)公法线长度变动ΔFw——剃齿对其变动没有修正能力 c)基节偏差ΔFpb和齿形误差ΔFf ——均有明显作用，但剃直齿轮时，会使齿轮的齿 形在节圆附近凹一些。 ⒋剃齿生产率 剃削中等尺寸的齿轮一般约为2~4分钟一只。由于剃齿效率很高，剃齿工艺在大批量生产中被广泛应用。 ㈣珩齿 ⒈珩齿的原理及特点 珩齿用于齿面淬硬后的精加工。运动关系与剃齿相同。 ⑴珩轮的齿面上均匀地密布着磨粒，用环氧树脂结合。进行低速磨削、研磨和 抛光。 ⑵珩齿过程中磨粒具有沿齿向和沿渐开线切线方向的双重滑动。 ⑶珩轮弹性大，不能强行切下误差部分的金属，修正误差能力不足，同时本身 误差也不会全部反映给工件。 ⒉珩齿方式 ⑴定隙珩齿——珩轮与工件的轮齿之间，保持预定的啮合间隙。 ⑵变压珩齿——珩齿前预先调好珩轮与工件的中心距，开车后一次进到预定位置。 ⑶定压珩齿——在整个珩齿过程中，珩轮与工件保持恒压无隙啮合。 ⒊珩齿的应用 主要用于去除热处理后的氧化皮和毛刺，减小表面粗糙度，还可减少噪声。珩齿可在珩齿机上进行，也可用剃齿机、车床、铣床改装。 ㈤冷挤齿轮 ⑴冷挤原理与特点 将留有挤齿余量的齿轮置于两个高精度淬硬挤轮之间，挤轮和工件在一定压力下作无间隙对滚，挤轮作连续进给，齿廓表面层的金属产生塑性变形。 1)生产率挤齿高于剃齿； 2)质量稳定； 3)表面粗糙度小； 4)挤前齿轮表面要求比剃盼低，可增大前工序的进给量； 5)挤齿机床及挤轮的制造成本低； 6)挤齿时齿轮与挤轮轴线平行，因而挤多联齿轮不受限制。 ⑵挤齿中的几个问题 1)挤前余量大小及分布形式——挤齿对余量有一定要求。 2)挤齿对误差的校正能力——挤齿对齿圈经向圆跳动有较好的修正能力。 3)冷挤过程的金属流向——主动轮挤轮带动工件作逆时针方向转动，由于啮合过程 中的相对滑动，工作主动侧的金属由齿顶和齿根处向节圆处金属堆积，从动侧则 由于金属向齿顶和齿根流动，造成节圆处中凹。 ㈥磨齿 ⒈磨齿原理和方法 按照磨齿的原理可分为成形法与展成法。 ⑴双片碟形砂轮磨齿 ⑵双锥面砂轮磨齿 ⑶蜗杆砂轮磨齿 ⒉磨齿中的几个问题 ⑴磨削余量——与工件材料、热处理方法、工件尺寸、磨齿用的定位基准 等有关。斜齿轮的磨齿余量应比直齿轮大些。 ⑵砂轮的选择和磨削