(精)机械制造工艺与机床夹具第8章——最新.pptVIP

机械制造工艺与机床夹具 第八章 计算机辅助工艺设计与现代制造技术 第一节 成组技术及其在工艺中的应用 第二节 计算机辅助工艺过程设计 第三节 现代制造技术 第一节 成组技术及其在工艺中的应用 能够改变多品种、中小批量生产企业的落后状况、提高生产率、又能充分利用设备，降低产品成本的有效办法，就是利用成组技术。 第二节 计算机辅助工艺过程设计 第三节 现代制造技术 ⑶实体造型——在计算机内部，以实体来描述现实世界的物体。可以采用不同的物体生成原理进行实体造型。如：体素法、平面轮廓扫描法、综合定义法等。 ㈣创成式CAPP系统的决策逻辑 决策逻辑确定了如何选择各种加工 方法。 ⒈决策树 优点： ①决策树容易建立和维护，且比较直观， ②决策树便于编程，其结构与软件设计 的流程图相似。 ⒉决策表 用符号来描述事件之间的逻辑依存关系的表格。 决策表一般是用两条粗线或双划线分成四个区域，矩阵的每一列可以看成是一条决策规则。当某一条件是真实的，则取值为T或Y，反之为F或N。 这各表格形式具有下列优点： ⑴逻辑关系表达明确清晰，格式紧凑，易于为非计算机专业人员 理解和使用。 ⑵易于检查遗漏和逻辑上的一致性。 ⑶决策表和决策树可以相互转换，并容易适应条件的变化进行修改 与扩展。 一、数控机床和加工中心 ㈠数控机床 数控机床是用代码化的数字量来控制机床，按照事先编好的程序自动地控制机床各部分的运动。 ⒈数控机床的组成及其工作原理 由输入介质、数控装置、伺服系统、反馈系统和机床等部分组成。 ⒉机床数控系统的类型 机床数控系统是一种能够控制机床动作的装置。 可分为： ⑴开环控制系统 ⑵半闭环控制系统 ⑶闭环控制系统 ㈡加工中心 在这类机床上，工件经一次装夹后，数控系统能控制机床自动地更换刀具，连续地对工件的各个加工面自动地完成铣削、钻削、镗削、铰孔、功丝、车削等加工。 加工中心自动换刀装置主要包括三部分： ⑴刀库——用来储存加工工件所需的刀具。 ⑵先刀机构——该机构通过不同的寻址方式，从刀库中选出所指定的刀 具，并把它送到换刀位置。 ⑶交换机构——卸下主轴上刚用完的刀具，再装上下一道工序要用的刀 具。 二、计算机数控与直接数控系统 ㈠计算机数控系统 也称为存储程序的数控系统。计算机数控系统是一种用一台专用的存储程序的计算机，按照存储在计算机读写存储器中的控制程序，来完成某些或全部基本数控功能的数字控制系统。 主要有以下特点： ⑴可靠性高 ⑵柔性强 ⑶易于实现机电一体化。 ㈡直接数控系统 也称为计算机群控系统。是一组数控机床与一个共同的存储器相联接的系统，这个存储器用来存储零件程序和机床程序，并按照需要向各机床分配数据。 一个DNC系统包括一台中心计算机及下述四种设备： ①具有大容量存储能力的缓冲存储器； ②控制台包括各种人机接口设备； ③远距离数字通信的传输线路； ④数控机床。 根据机床群与计算机联结方式的不同，可分为： ⒈间接型DNC系统 在已有的单台数控机床基础上，配上计算机联成的系统。 ⒉直接型DNC系统 只有由伺服驱动电路和操纵台组成的机床控制器，原来一般数控装置中的插补运算等功能，全部由中心计算机完成。 ⒊分布式DNC系统 三、柔性制造系统 柔性制造系统是适应多品种、中小批量机械生产方式的、由计算机控制的、以数控机床设备为基础和以物料储运系统连成的自动加工系统。 ⒈独立制造岛 利用计算机的巨大潜力把工艺、生产组织管理、制造过程三者有机地联成一体。 * 一、成组技术的基本概念 复杂而多样的事物或信息中，有许多问题具有相似性，利用把相似问题分组的办法，就能够使复杂问题得到简化，从而找出可以解决这一组问题的同一方法或答案，并节约时间和精力。 相似的零件可以归并成设计族。一个新零件可以通过修改一个现有的同族零件而形成。综合零件是包含一个设计族的所有设计特性的零件。 二、成组生产的组织形式 成组加工系统有如下形式： ⑴成组单机——是在机群布置的基础上发展起来的，它是把一些工序相同 或相似的零件族集中在一台机床上加工。 ⑵成组生产单元——是指一组或几组工艺上相似零件的全部工艺过程，由 相应的一组机床完成，该组机床即构成车间的一个封 闭的生产单元。 ⑶成组生产流水线——是成组技术的较