冶金工程施工质量通病防治措施..doc

常见的冶金工程电气安装工程 施工质量通病防治措施 1、电气配管工程质量通病及防治措施 序号 质量通病现状 防治措施 1 钢管有直接对口焊接现象。 金属导管严禁对口熔焊；连接镀锌管和壁厚小于或等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接；暗配管必须加装套管焊接，套管长度不小于管径的2.2倍；埋入土壤内的金属导管应及时将焊接处的药渣清除干净后，刷两度沥青防腐漆；明配管必须采用丝扣连接。 2 钢管丝扣连接处跨接接地焊接质量差，搭接焊接倍数不足或搭接圆钢直径太细，有“点焊”现象。 跨接接地焊接，其圆钢直径不应小于6mm，搭接焊接长度应不小于圆钢直径的6倍；焊缝应均匀、饱满、平整、不得有“点焊”现象。 3 配管走向混乱，不规则，吊支架设置随意，不对称或间距大于国家标准的规定。 不论暗设管还是明设管，都应做到横平竖直；在配管的接线盒或转弯处都应设置两侧对称的吊支架固定电线管，距离一般为200—300mm；在直线段中，吊支架的设置间距为：厚壁钢管：直径Ф15—20应为1.5m；Ф25—30mm应为2.0m；Ф40—50应为2.5m；Ф65—100应为3.5m；PVC管Ф15—20应为1m。 4 钢管进箱（盒）丝扣露出太长。 明管管口露出盒（箱）应小于5mm；明配管应用锁紧螺母或护口圈固定，露出锁紧螺母丝扣为2—4扣。 5 柔性导管使用太长。 刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时，柔性导管的长度在动力安装工程中不应大于0.8m，在照明安装工程中不大于1.2m。 6 镀锌钢管接地采用焊接方式。 当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端可焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端必须采用专用接地卡固定跨接接地线。接地线用不小于4mm2黄绿线。 7 不同回路、不同电压等级的电缆穿在一根金属导管内。 不同回路、不同电压等级的电缆，不应穿于同一导管；用于交流与直流的电缆，不应穿于同一导管内。 8 暗配管套管焊缝成型不好，易渗水。且管口保护不完善。 管与管的对口处应位于套管的中心；套管采用焊接连接时，焊缝应牢固且满焊；管口保护应采用严密牢固、可靠的套管。 9 钢管防锈防腐漆涂刷不均匀，特别是管内壁的防锈、防腐未做。 金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。 2、电缆桥架工程质量通病及防治措施 序号 质量通病现状 防治措施 1 梯型、槽型自行加工的电缆桥架标准弯弧度不光滑，上平面角缺口没补。 自行加工的桥架在转角焊接处要进行打磨，上平面缺口要进行补角后打磨光滑。 2 多层桥架托臂不平直。 多层桥架托臂要横平竖直，并与立柱垂直。两者不得左右倾斜或上翘下蹋，偏差不得大于±2mm。 3 沉降缝处桥架断缝间隙留的不均匀，不垂直。 在建筑物沉降缝处、建筑物两沉降缝之间超过50m时及户外架每隔30m处，均应断开桥架。两断缝间隙在15—20mm之间，应垂直一条直线上。 4 桥架层间接地没设在明显处，不便于检查，有串联现象。 层间接地要设在人员便于行走的通道侧，利于检查；按地干线不得有断开现象；每隔30—50m处作一次电气连接。 5 支架与预埋件焊接固定时，焊缝成型不好，焊缝不去除药皮，不及时防腐。 支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满，不平滑处应打磨；及时去药皮、防腐。 6 桥架用联结螺栓短、缺、松。 螺栓选料应正确，固定应紧固无遗漏，螺母应位于桥架外侧。 7 采用吊架式的电缆桥架，吊杆焊接不牢固。 焊缝不饱满、不规范，发现后及时更换处理，外观成型质量差，要按照焊接规程及设计要求操作，确保焊缝强度。 3、电缆敷设工程质量通病及防治措施 序号 质量通病现状 防治措施 1 动力电缆与控制电缆敷设同用一电缆槽内。 应严格按设计文件及施工规范要求，将动力电缆、控制电缆分开敷设，不得混放在一个电缆槽中，或绑在同一捆中。 2 垂直敷设电缆时不绑扎，使上平面自垂直侧的转角处受力，导致转角部位受伤，不能使用。 垂直敷设电缆时应敷设一根绑扎一根，（可用临时绑扎带）；电缆全部敷设完后要每隔2米绑一道。用尼龙绑扎带或阻燃尼龙绳绑扎。 3 电缆槽内电缆敷设的太多，占槽率超过75％。 电缆敷设前首先熟悉图纸要求的走向、层数、等级，电缆敷设占槽率为：动力电缆、控制电缆占槽率不得大于75％。 4 大于45度倾斜敷设的电缆没有按规定固定。 大于45度倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。 5 电缆跳槽时不固定，成束电缆整理不到位。 电缆跳槽时应在转角前段固定；成束的电缆应顺直，不交叉。捆绑间距一致。 6 控制电缆出现中间接头。 做好电缆放线计划，先长后短。 7 电线、电缆穿管时管内有杂物和积水。 电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。