井下爆破作业流程及作业规范解析.doc

井下爆破作业流程及工作标准 一、爆破作业流程 二、爆破地点安全技术措施 1、必须有批准的施工地点设计图纸、作业规程及施工安全技术措施。施工单位工程技术人员负责编制作业规程及安全技术措施, 编制人员应收集齐全相关技术资料，依据设计和有关规定编制内容齐全，图文清晰，符合实际，具有针对性，由生产技术科组织有关部门会审，经系统矿长、安全矿长、总工程师批准后方可施工。因爆破地点地质条件等发生变化时，施工单位工程技术人员必须及时修改爆破参数，由生产技术科组织有关部门会审批准下发相关单位后方可执行。 三、领取爆破物品“四联单” 2、井下施工地点需要领用炸药时，由施工单位值班队长根据爆破参数及现场生产需要开具“四联单”，“四联单”必须填写领取炸药和电雷管的数量、人员等项目，“四联单”计划用量不得超过爆破图表参数，施工单位和炸药库管理员各保存一份。凡发现领用数量与“四联单”不相符，对领药工和炸药库管理员进行追责。 3、施工单位每班提前小时和施工单位背药工。前领取并检查发爆器和便携式报警仪领取的电雷管必须装在雷管箱内并加锁，由携带。领取的数量由当面点清交给单位工装入药 10、由爆破材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，按下列要求操作：所有电雷管装在专用的雷管箱内，由爆破工亲自运送；炸药装在集团公司配备的专用背药箱内，在爆破工监护下由固定的背药工运送，两人行走间距不小于30m；领到爆炸材料放在炸药、雷管箱必须加锁，直接送到工作地点，中途不能逗留。 11、炸药运送到爆破地点后，炸材箱应放在顶板完好、支架完整、避开电器设备及导电体的放炮作业地点附近。由爆破工负责看守，严禁乱扔乱放或将雷管藏在身上。 七、制作起爆药卷及水炮泥 制作起爆药卷是把电雷管装入药卷顶部，制成起爆药卷的作业过程，装配引药由爆破工，其他人代替。 12、制作地点的选择 制作起爆药卷必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。不能坐在爆炸材料箱上进行。支架不全、不牢或者空顶的地方，顶板矸（煤）石容易掉下，砸到电雷管，易导致电雷管引爆或故障。 13、起爆药卷数目的确定 装配起爆药卷的数量，以当时当地需要的数量为限，用多少装配多少。 14、抽取单个电雷管 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，然后用一只手捏住电雷管脚线尾端，另一只手将电雷管管体放在手中心，大拇指和食指捏住管口一段脚线，均匀用力拉住前端脚线把电雷管抽出，抽出单个电雷管后，把脚线末端扭结成短路。不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，否则极容易造成电雷管封口塞松动，两根脚线错动，致使引火药头脱落，造成雷管拒爆。 15、制作起爆药卷 将电雷管由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼 电雷管插入药卷后，用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须扭结电雷管脚线末端成短路，以免脚线接触导电体引爆炸药。如下图所示。 1—药卷；2—扎孔棍； 3—电雷管；4—脚线。 16、起爆药卷存放 每个药卷内只准插入一发电雷管装好的引药要整齐的摆放在安全地点（顶板良好、避开电器设备），点清数量，不准随地乱放。粘土炮泥或不燃性的、可塑性的松散材料制成装药前，班组长、、员要分别对工作面及炮眼进行全面检查，查出问题应及时处理。有下列情况之一，严禁装药：20m以内风流中瓦斯浓度达到0.4％时。 （3）采掘工作面风量配备不足。 （4）在装药地点附近20m以内有矿车、未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道断面1/3以上。 （5）炮眼内发现有异状，温度骤高骤低，有明显瓦斯涌出，出现喷孔、顶钻等异常现象，或煤岩松散、涌水增大等情况。 （6）炮眼内，煤岩粉没清除干净，炮泥质量不合格或数量不足或无水炮泥。 （7）工作面正在打眼、装矸时。 （8）发现炮眼缩小、坍塌或有裂缝时，以及炮眼深度与最小抵抗线小于规定。 （9）过断层、冒顶区无安全措施。 （10）有冒顶、透水、瓦斯突出预兆。 20、检查瓦斯 在开始装药作业前，瓦检工必须对放炮地点的通风、瓦斯、煤尘等情况进行核查，确认瓦斯浓度在0.4%以下且无异常情况方可按程序进行装药。 21、验孔 在装药前，由爆破工负责用炮棍插入炮眼内，检验炮眼的角度、深度、方向和炮眼内的情况。 22、清孔 等待装药的炮眼，必须清除净炮眼内的煤、岩粉，以防止煤、岩粉堵塞，使药卷不能密接或装不到眼底影响炸药传爆，易产生半爆、拒爆或爆燃，留下残眼。同时，炮眼内煤粉容易被爆炸火焰引燃，喷出孔外易引发瓦斯、煤尘事故。吹眼时，附近人员必须避开压风吹出气流方向，以免炮眼内飞出的粉块杂物伤人。 九、装药、封孔 23、装药基本要求 装药是爆破作业很重要的一个环节，为保证爆破效果，煤巷装药由爆破工、班组长负责，岩巷、半煤岩巷、采煤工作